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山东君科重工机械有限公司
主营：破碎机,磁选机,振动筛,除铁设备,给料设备
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单传动高压辊磨机的不利因素
由于矿产资源的缺乏，矿物在破碎过程中的能耗越来越引起人们的重视，在选择单传动高压辊磨机时必须考虑当地的能源资源，以做到合理利用，降低成本，矿物的回收率
单传统高压辊磨机投资大、配电功率大、生产能力大的三大问题，导致中小型长是矿、铁矿、石英矿及中小型水泥企业望而退步，研发一种小型的高压辊磨机，成了业内盼望的大事。我公司经过与国内各科研究院、高校通力合作，将传统高压辊磨机的传动系统重新设计，研制出的单传动高压辊磨机，填补了大型传统高压辊磨机不适用于中小型矿产企业的技术空白。
近年来，我公司生产的单传动高压辊磨机在众多矿物矿工业试用的成功，将标志着我国矿产破碎行业进入了高速发展的阶段，单传动高压辊磨机。单传动高压辊磨机的不利因素
由于矿产资源的缺乏，矿物在破碎过程中的能耗越来越引起人们的重视，在选择单传动高压辊磨机时必须考虑当地的能源资源，以做到合理利用，降低成本，矿物的回收率受粉磨方式的影响比较严重，能否将单传动高压辊磨机普
受粉磨方式的影响比较严重，能否将单传动高压辊磨机普
做好对辊破碎机的维护是设备长久运行的保障
做好设备的每一个细节是恒磁一向坚持的原则，以确保对辊破碎机在长时间里保持正常平稳的破碎作业，用户需在日常使用设备的运用中要充沛做好对辊破碎机设备的维护与保养，这样才能做好对辊破碎机设备在长久运行中的保
日常保养：在日常保养中要严格执行交接班制度和对辊破碎机操作规程，及时做好各润滑部位的检查和加油工作。注意检查轧辊辊面有无磨损而出现凹坑或环形沟槽，若有应磨削修复，检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净的抹布及时擦净和检查防护装臵是否良好，若发现防护装臵存在不安全现象时，应马上排除。
定期保养：对设备的定期保养要做到每十天检查并紧固所有的紧固件，每工作八小时给机器加注一次润滑脂，每3个月用洁净的或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，并更换润滑脂，轴承座内加入润滑脂应为容积的50%～70%。设备长时间不用时，要对设备进行封存，和滚轮磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节，调节时要保持两个辊子互相平行，防止歪斜。如果磨损严重必须更换或修复。否则导致功耗增加、破碎产品粒度不均匀和生产量下降等。
想要保障对辊破碎机的长久运行就要做好日常保养和定期保养是尤为重要的，所以建议用户在使用对辊破碎机过程中一定要做好对设备的维护与保养。
在{对辊式破碎机}中，破碎产物的粒度由两齿辊齿面之间的间隙决定。当对辊式破碎机的两齿辊向相背的方向转动时，齿辊与机架两侧的内壁齿形成两个破碎腔，符合粒级的物料将随着齿辊的转动到达腔体处并被筛分出来，此时破碎机是以筛分为主。
对辊破碎机润滑系统装置对于设备保持良好的润滑状态和工作性能，以及获得较长的使用寿命都具有重要的现实意义。润滑的主要作用是分隔摩擦面，利用油介质的摩擦部分地或者全部地替代其运动部件间的摩擦。正确的组织润滑是保证破碎机正常工作的重要因素之一。
红星破碎机的注油处包括：传动轴承、破碎辊轴的轴承、所有齿轮等，采用电动干油集中润滑系统对润滑装置进行润滑脂的添加，从而保证系统的正常工作与使用寿命。
对辊破碎机的控制装置由测速传感器、变频器、PLC、人机触摸屏、按钮等构成。传感器安装在破碎机的同步齿轮箱中，变频器、PLC、人机触摸屏和按钮等安装在控制箱的箱体内，它能控制破碎机的正转与反转，并能根据实际需要控制破碎机的转动速度。在破碎过程中，PLC能根据速度传感器信号判断破碎机的运行状态，在超载、堵塞时，即破碎机遇到不可破碎的物料，导致破碎机破碎辊转速过慢或者停止时，也称失速状态，PLC可以及时发出指令控制破碎机停止转动，在故障排除后所有功能 。
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