685度全熔涂料低温玻璃粉GT50 高温涂料填充陶瓷玻璃粉

产品牌号“GT50低熔点玻璃粉”是一种新型无机功能涂层材料。 产品特点是低温熔融，当温度达到一定温度后，产品持续受热开始熔融成液体，温度越高粘度越低，常压下在500℃~1430℃的温区，产品属于稳定的液相。 当温度下降到一定温度时，材料相变成稳定的固态物质。 产品常压下在-100℃~1430℃的温区原则不与各种金属、无机物及色料发生反应。 适用于涂料产品使用工艺温度为550℃~1430℃，涂层满足690℃工况环境。 应用于玻璃随炉钢化油墨、家用商用炉具金属保护涂料、汽车发动机及排烟管保护涂料、工业高温炉外涂层保护涂料、各种陶瓷保护涂层材料及各种金属表面防腐耐磨涂料等。 使用GT50低熔点玻璃粉的优势： 配方兼容性大：与各种填料及高温色料易分散； 工艺跨度大：适合工艺温度550℃~990℃，由此涵盖诸多金属、玻璃及陶瓷等基材的选择使用。

 

低温熔融玻璃粉，即低熔点玻璃粉，区别与玻璃粉，其生产配方原料与玻璃粉不同，功能作用优于玻璃粉。低温熔融玻璃粉为采用相对环保的材料经混料、在高温环境下熔融共聚结晶产生氧化硅硼类金属盐，具有低温熔融的显著特点。而市场通常的玻璃粉为无定型硬质颗粒，生产使用其中原料为PbO等重金属物质，进行高温固相反应，形成无序结构的玻璃均质体。

低熔点玻璃粉是由天然高纯度非金属矿：高岭土、石灰石、硅灰石、硅石、霞石、钾长石、钠长石、硼盐及环保助熔材料等，经破碎、高纯水处理、干燥、气流磨、风选等多道工艺加工而成的功能性微粉。

 

在高温涂料、油漆及油墨产品的使用方法:

     高温涂料、油漆及油墨产品与传统涂料、油漆及油墨产品在被涂/漆/印刷工件完全前处理后，采用喷、刷、辊涂、丝网印及辊印等工艺或方法执行并无重大区别；只是在固化的方式及方法有所相异，传统涂料、油漆及油墨采用的是常温自交联/反应固化、加温至60~180摄氏度固化及AB双组份反应固化等；而高温涂料、油漆及油墨产品需要吸收足够的热量及一定的熔程工艺方可实现，通常采用隧道炉，工艺温度设定在480~700摄氏度熔融后固化。

     低温熔融玻璃粉在高温涂料、油漆及油墨产品的应用，应由试验室设计小试配方及工艺小试通过后。大生产严格按照既定配方及工艺微调执行。在大配方设计下分水性体系及油性体系2种，加入方式：先加入水或溶剂，随后投入低温熔融玻璃粉、色料、防沉剂及少量低碳高粘树脂，用分散设备高速分散所得产品（必要时用多辊设备或砂磨设备生产更好）。

本产品使用纸塑复合袋或复膜塑料编织袋包装。包装规格为：25kg/袋。 本产品应在干燥、避雨、遮阳的环境中存放。禁止在阳光下长时间暴晒，以免包装袋风化，产品外洒。 本产品不属危险品，运输可按《非危险品规则》办理。 产品属无机粉体，应严格按照粉体有关国家规范及标准进行添加使用，产品为高细、质轻，严禁高空抛洒材料，防止材料飞扬。 如若接触，用水清洗干净即可。 禁止大量吸入，使用时需防尘措施管控为宜。