超越机械优良售后(图)-沙土气力输送机-气力输送机

气力输送机包括四个组成部分：

1. 源动力-鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵，用于产生气流。

2. 供料器-旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装置，在控制下把颗粒加入气流中。

3. 输送线-直管、弯管和分流阀。

4. 分离器-旋风分离器、上料器、过滤、上料器或筒仓/管道，将颗粒与气流分离。

 气力输送的工作原理是由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，玉米气力输送机，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。在一般的管道输送之中不可避免的问题就是管道堵塞，那么气力输送如何解决管道输送的问题呢？

气力输送机，气力输送机，外层为气流层，内层为带有气体折流器的气流层，带压气体进入管子外层并通过类小孔进入内层，气流碰到内层的气体折流器后通过第二类小孔进入输送管道，与送来的粉体物流充分混合雾化后进行输送。对某一管道横截面来说，从管子四周进入输送管道的气体汇聚于管子中心，压力有所缓解，进而在管子近壁处形成一个气体膜层，被带压气体推送过来的粉体物流与管壁气体充分混合雾化，形成具有浆态性质的物流，物流在管道内的运动类似于光滑平面的物体运动，相互间摩擦力近乎为零，而且由于第二类小孔密布，基本消除了管道堵塞问题。

在氧化铝生产中，氧化铝的输送是成品车间生产的重要环节之有，由于成品氧化铝的堆积比重较轻，粒度较小，所以用传统的机械输送中存在物料泄露、扬尘造成物料的浪费和环境污染等问题。由于气力输送机投资大、运行维护费用及工艺配置要求高，使得气力输送在氧化铝输送上得到广泛应用。

低压连续输送泵，沙土气力输送机，低压连续输送泵为***输送装置，在管道中运送粉料，结构简单，不受地形，高差限制，工艺配置更灵活，容易实现氧化铝的长短距离输送，且设备的投资、运行、维护费用相对更为经济实用，便于实现自动控制。由于整个输送是全封闭性，使整个输送过程无扬尘，稻子气力输送机，不会造成环境污染。

气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活。而且占地面积小、操作及维修方法等特点。在设计气力输送机时需要确定因素：

1、原始条件需要提供详细，包括气力输送系统所涉及的物料特性、输送条件参数等。物料需更加严格仔细。

2、气力输送系统形式的确定至关重要，根据原始条件参数，如物料特性等，确定输送形式是正压输送还是负压输送，或者是混合输送。

3、确定料气混合比

4、确定物料输送气流速度。

5、确定输送管路布置并计算输送管路直径。确定输送管路布置的同时，需要确定主要各部件的结构形式，并绘制系统布置示意图。

6、确定输送量，根据企业年输送量、单位时间物料需求量、年操作日、工作规律以及各类工艺配置情况，计算并确定气力输送系统的输送能力设计。

气力输送机面对世界经济处于缓慢发展的状态，经济疲软使得节约资源、降低成本成为各企业地降低成本、实现盈利的必要选择；虽然我国的粉体气力输送设备行业在世界经济疲软的状态下仍有较快的发展速度，但也存着在产品科技含量低、节能环保效益差等诸多问题。在众多的环保机械的发展代表着人类思想意识的技术进步，环保设备现代科学技术和整体工业水平息息相关，特别是与机械工程科学输送设备的发展紧密相连粉体气力输送设备具有明显的时域、领域和动态特性。面对这样的世界格局，走低碳节能的发展道路成为我国粉体气力输送机行业发展的必经之路。

在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。