熔炼工艺要求 ( 1) 出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高, 约为1200 ℃, 出炉温度约为1500 ℃, 熔炼选用中频感应电炉。
( 2) 炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可, 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
( 3) 装料 一般按正常顺序加料, 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底, 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。
( 4) 送电熔化 将电炉功率调至超大进行熔化, 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ~15 %) , 故铬铁应在超后加入, 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。
( 5) 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后, 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
( 6) 浇注 在中频感应炉中熔化, 温度不必太高,温度达到1480 ℃时即可出炉, 铁液在包内应停留一段时间进行冷却, 视工件大小不同可在1380 ~1410 ℃之间进行浇注。
45碳钢热处理
推荐热处理温度:正火850,淬火840,回火600。
1.45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(超高可达HRC62)为合格。 实际应用的超高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。 2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
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