1.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
2.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
3.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。
4.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
5.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。
6.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。

螺旋输送机作为一种输送设备,工作环境处于灰尘中,因此在这种工作条件下,螺旋输送机的合理操作与正确保养工作就更具意义。
1. 螺旋机应无负荷启动,即在机壳内没有物料时启动,启动后才能向螺旋机给料;
2. 螺旋机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成物料的积塞、驱动装置的过载,影响螺旋机的正常使用寿命;
3. 为保证螺旋机无负荷启动的要求,螺旋机在停机前应停止给料,直至机壳内物料完全输尽后始能停机;
4. 物料内不得混入坚硬的大块状物料,以免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏;
5. 在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如发现机件松动,应立即使之重新紧固;
6. 应特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动、掉下或剪断,如发现此类现象,应立即停机,并矫正;
7. 禁止在机器运转时取下螺旋机的机盖,以免发生事故;
8. 在螺旋机运转中发现非正常现象时,均须加以检查并消除之,不得强行运转;
9. 螺旋机各运动机件应经常加润滑油。


1、输送带边缘磨损严重
可能原因:a、偏载;b、输送带一侧受过度张力;c、装载不当、洒料;d、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害;e、输送带呈弧形;f、积聚料屑;g、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
2、覆盖层存在点状、条纹状气泡
可能原因:化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
3、输送带硬化、龟裂
可能原因:a、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害;b、滚筒直径小;c、滚筒胶面磨损。
4、覆盖层脆化、龟裂
可能原因:化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
5、上覆盖胶有纵向槽痕
可能原因:a、侧挡板安装不当;b、托辊卡住;c、积聚料屑;d、装载物对带扣冲击过大。
6、下覆盖胶有纵向槽痕
可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损。
7、托辊成槽处损坏
可能原因:a、托辊间隙过大;b、变坡点坡度太大。


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