计量生产螺旋输送机设备 计量生产螺旋输送机型号 智天办理送机

螺旋输送机俗称绞龙，是利用旋转的螺旋将物料沿着固定的机壳槽推移而进行输送工作。螺旋输送机特点是密封传动，结构简单。螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。 螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

一、输送带

     是牵引和承载物料的主要构件。它不仅应有足够的强度，还要有相应的承载能力。输送带一般应采用硫化连接，使用寿命一般不少于10年。其技术条件必须符合MT668标准要求。

二、驱动装置

      由电机、减速器、液粘软启动、制动器、逆止器、高速轴联轴器、低速轴联轴器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上  。

三、驱动装置架

      驱动装置中减速器与电动机安装在同一底座上。驱动装置架为钢板焊接结构，电动机底座下设有调整垫片组，在电动机两侧各装有螺杆调整器。

      驱动装置架应有足够的刚度、强度和稳定性，驱动装置架与基础间的地脚螺栓应连接紧固，无异常振动。

四、滚筒

      分驱动滚筒和改向滚筒。滚筒是带式输送机(皮带机)的主要传力部件,由筒皮及接盘焊接而成。

驱动滚筒：是传递动力的主要部件，可分为钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒。

改向滚筒

     用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角，滚筒采用平滑胶面  。

五、托辊

     用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。

槽型托辊组：用于承载分支（上分支）。过渡托辊组安装在输送机承载段靠近滚筒处，过渡托辊组采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊组。

调心托辊组：本系列带式输送机为槽型调心托辊组。槽型调心托辊组为35°。 带式输送机回程托辊使用调心托辊组可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用  。

带式输送机受料点使用缓冲托辊组：35°槽型橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命。

回程分支（下分支）托辊：带式输送机选用V形托辊组和平行下托辊组交错布置。V形下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。

六、张紧装置

       一般情况下拉紧装置的型式有螺旋式、车式、垂直式、液压拉紧和张紧绞车等，作用是保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行，还可为输送带重新接头提供必要的行程  。

七、机架

      机架是带式输送机的主体构架。 根据典型布置设计了三种滚筒机架（头、尾、传动、改向机架）和中间架及支腿。机架采用H型钢焊接的三角形结构，与滚筒联接的平面需经过机械加工处理。

中间架：可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。

中间架支腿：有I型（无斜撑），Ⅱ型（有斜撑）两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输。另外安装后也可焊接。

八、导料槽

      从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽，断面形状为矩形。

      导料槽由前段，中段，后段组成，通常由一个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度是根据用户的需要确定的。

九、清扫器

      用于清除输送带上粘附的物料。简单的清扫装置是刮板式清扫器，另外还有P型、H型合金清扫器和空段清扫器等。

十、安全防护

     安全防护有安全栏杆和安全网罩

     在机械传动的部位须设安全栏杆和安全网罩：

     在带式输送机沿线，靠近架空乘人器一侧，架设安全网。防止物料飞出，发生伤害事故。

     带式输送机传动滚筒、改向滚筒设安全罩；张紧装置周围设安全栏杆；其它回转或移动部位设安全栏杆或安全罩。防止人员触及，发生伤害事故。  

螺旋输送机系统

轴系螺旋输送机，可有效输送各种散装物料。螺旋输送机的主要功能是将散装物料从一个过程转移到另一个过程。使用螺旋输送机的一个主要好处是它们非常经济，操作维护少。

好处

-适用于处理干燥至半流体材料（自由流动至粘性）

-与其他输送设备（如皮带，气动或航空机械输送机）相比具有成本效益

-使用多个入口和出口点将散装物料有效地输送到多个位置

-完全封闭，可满足腐蚀性或危险性要求