由于环氧bing烷和环氧yi烷的开环加聚反应速度较快,能放出大量热量,若不及时排除热量,则易发生爆聚事故。因此,聚合釜必须装有足够面积的水冷却装置和釜内能通冷冻盐水冷却的蛇形管,以保证聚合高峰时排除大量的聚合热。
聚合过程中,对原料的纯度必须有严格的要求,特别是环氧bing烷和环氧yi烷中的醛含量和水含量不能太高,醛是聚合的阻聚剂,醛含量增加,会使聚合速度变慢,有时甚至不会聚合。原料中微量水的存在,会与环氧bing烷生成bing醇,与环氧yi烷生成乙二醇,影响产品聚合度,使聚合物相对分子质量降低。因此,在聚合前必须脱除原料单体中的醛和水分。






来源于树脂的孔
1. 用蒸汽管或溶剂去除成形网上的树脂点。
2. 检查网坑PH,如必要,调整。
3. 用溶剂和刷子去除修面辊上的树脂点。
4. 从压榨辊和gua刀上清理掉树脂点。
5. 为减少gua刀下的进一步积聚,减少流浆箱的喷浆量并增加树脂控制剂的用量。
6. 研究改变原料的可能性,因为它是过量树脂导置频繁停机的根源。
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有机硅消泡剂按物理性状主要分四大类,即硅油型、硅油溶液型、硅油混合物型和硅油乳液型。造纸工业中应用的硅油消泡剂可以是硅油型的,亦可以为硅油乳液型的,目前主要是以硅油乳液型为主。将硅油乳化后,表面张力迅速降低,故易于吸附于泡沫液体表面,在液面上铺展,所形成表面膜的黏度小,强度较低,所以能造成泡沫上局部表面张力不平衡,使液膜减薄、,从而达到消泡的目的,同时也有抑泡的作用;另外,乳液型消泡剂对水的亲和力较大,适应的pH值范围较宽,对施胶无不良影响,不会在纸面产生污点。且使用很少量即能达到很强的破泡和抑泡作用,故成为一种重要的消泡剂成分。硅油型消泡剂一般具有较高的消泡效能,其使用时的关键在于硅油的乳化。如乳化不完全,使用时会破乳,影响其使用效果。常用的有机硅消泡剂都是以硅油作为基础组分,配以适宜的溶剂、乳化剂或无机填料配制成的。

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