用于涂布机涂料的消泡剂
在涂布是要保证涂料本身不能含气泡,为此,涂料在配制过程中将消泡剂加入,要保证涂料在上机时不含任何气泡和空气。保证涂布纸面的光洁平滑。如果消泡剂本身不稳定析出会造成油点和孔缩,如果消泡剂性能差,会造成漏涂。目前使用矿物油的产品比较多,优良的分散性和稳定性在水性涂料体系有较好的脱气效果。不同消泡剂涂层外观,从左到右涂层质量下降,缩孔漏涂逐渐增加。
矿物油消泡剂应用在涂料里的以国外产品为主,尤其一些对于涂层要求严格的纸种国内产品在产品性能上有一定差距。
产品选择很重要,不同的体系产品的类型有差异,相同的类型产品种类有差异,选择合适的产品,起到事半功倍的效果。






三而造纸告诉您消泡剂使用注意事项:
1.在使用消泡剂时要注意浆料的条件。如酸碱性、温度、何种浆等,针对条件选择消泡剂。例如,脂肪酸在酸性条件下可能是消泡剂,而在碱性条件下则是起泡剂,在低温下效果良好,但在高温时可能是无效的。
2.注意消泡剂加入的位置和用量。使用消泡剂时,要距泡沫处尽量远些加入,以使消泡剂得到良好的分散,分散逮度因不同产品而有差异。消泡剂的一般用量在0.045kg八浆,而泡沫严重的系统用量达3.2~3.6 kg八浆,这也与不同产品有关。
3.通常使用两种以上的消泡剂比用较高用量的单一消泡剂更为经济有效,而且将两种消泡剂在相距较远的部位分别添加效果更佳。例如,一种消泡剂在打浆机前加入,而另一'种在网前箱前加人,比添加相同量单一消泡剂效果好。
4.有些消泡剂存在某些缺点,使用时应特别注意。例如,酰胺类消泡剂可能造成沉积而使筛板缝堵塞,由于分散不良造成纸面出现鱼眼点。一些消泡剂也可能是对施胶剂和增强剂有干扰的活性剂。
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在现代造纸工业中,白水和浆料中所含有的空气与小气泡对纸机抄纸、纸幅成形,包括成纸后纸张的质量都有巨大的影响。气泡的产生取决于多方面原因,比如湿部化学品的使用;上浆池流送系统中浆料的喷射搅动;真空辊抽吸过程中加入空气和上网白水的回收等;这些来自各个方面产生的气泡很容易导致各种生产问题的产生。常见的有:纸浆在流送系统中不稳定;纸张定量产生波动;纸张在成形中脱水能力降低,并使纤维和未分散的填料易于凝聚,从而降低纸页的匀度;气泡还容易导致泡沫点、等常见纸病。
所以,造纸工业对于消泡的要求较高,控制好高速纸机流浆箱内空气含量是非常重要的。在消除泡沫的方法上,仅是用机械除气法往往是不够的。现代化纸厂大都使用快速、便捷的消泡剂来帮助纸浆除气。现在市场上主要应用于造纸工业的消泡剂主要有3类:分别是有机硅类消泡剂、脂肪醇类消泡剂和聚醚酯类消泡剂。由于有机硅类消泡剂中含有硅油,无法达到造纸工业生产中不影响生产的要求,因而一般用于抄纸工段的多为脂肪醇类消泡剂和聚醚酯类消泡剂。

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