由于环氧bing烷和环氧yi烷的开环加聚反应速度较快,能放出大量热量,若不及时排除热量,则易发生爆聚事故。因此,聚合釜必须装有足够面积的水冷却装置和釜内能通冷冻盐水冷却的蛇形管,以保证聚合高峰时排除大量的聚合热。
聚合过程中,对原料的纯度必须有严格的要求,特别是环氧bing烷和环氧yi烷中的醛含量和水含量不能太高,醛是聚合的阻聚剂,醛含量增加,会使聚合速度变慢,有时甚至不会聚合。原料中微量水的存在,会与环氧bing烷生成bing醇,与环氧yi烷生成乙二醇,影响产品聚合度,使聚合物相对分子质量降低。因此,在聚合前必须脱除原料单体中的醛和水分。






由于消泡剂为液态,可用计量泵输送,通常不受水质硬度的影响,并可经受剪切力的作用而保持稳定。为了取得的消泡效果应正确选择加入点,应加在发生泡沫的场所或在稍稍靠前处。在纸机系统可加入网下白水盘,总之应距流浆箱有一定距离,使浆料在消泡后上网,确保纸页成形和成纸的质量。
早期的消泡剂为:煤油、石油、柴油等溶剂。其表面强度较低粘度小,当它进入泡膜后,能使泡沫的粘度降低,表面张力下降,从而降低了泡沫的弹性和稳定性,使泡沫。由于这类消泡剂不能均匀分散在水中,不易排出混入浆内的空气,还会使纸面产生油污点并使施胶度下降,故一般只用于未漂浆和黄纸板生产的消泡,使用量也较大。

在制浆造纸工业(简称造纸工业)中,泡沫处理是生产中的棘手问题。
1发泡原因
当含有表面活性剂的液体或黏度较大的液体受到搅动时,常常会产生大量不易消失的泡沫。这些泡沫较为稳定不易消失的原因如下:
1.1膜弹性
液膜在一般的稀化过程中抗拒局部稀薄化的能力为膜弹性。当液膜有一稀薄点时,此点即是可能的部位。
但当这一点再进一步被拉伸时,则在此部位的表面活性剂分子会更加减少,而使其表面张力增大结果造成力的不平衡,牵拉周围的表面向稀薄点移动以平衡表面张力。表面层的移动会一起拉动下层的液体,这样就防止了初期弱点的进一步稀薄,及进而引起的泡沫。
这种作用也可称为“自我痊愈效应”。当然平衡表面张力时,也可能是主体液中的分子移出来而不必由邻近的表面移动分子。
但如果发生这种情况的话,就不会有回复稀薄部位的活动,也无法防止进一步的稀化,从而导致泡沫。不过,大多数发泡表面活性剂分子从主体到表面的移动速度相当慢所以自我痊愈效应是主要的。

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