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压铸模具设计方案思路和总结

设计压铸模具的细节

1、确定压铸模具的基本结构，诸如分型面、型腔布置、浇注系统、溢流槽和排气槽等的布置。

2、布置型芯。

3、布置压铸件的位置

4、选定抽芯的位置和方式，推杆和复位杆等部件。

5、布置冷却系统。

6、确定定模和动模的相关位置。

但是，设计出来的压铸模具是否可靠，铝型材找哪家，那就需要用压铸出来的压铸件来决定了，所以试模之后，就需要根据压铸件的情况对压铸模具进行进一步的核实和分析比较等等，提高压铸模具的设计质量和生产效率。

1、压铸出来的压铸件是否可靠，压铸后铸件质量是否能满足产品的各项技术要求。

2、模具是否简单、***、合理。维护模具是不是方便。

3、综合压铸件成本和模具成本以及模具维护成本，是否充分核实了成本。

4、模具和压铸机的匹配是否合适等等。

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压铸模具性能与寿命的影响因素

压铸具有生产***、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少、节约金属材料等工艺特点。

一般来说，影响压铸模性能和使用寿命的因素包括模具材料、模具设计与制造、表面处理技术和模具具体使用情况。

1模具材料

压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。好的压铸模具制造材料一般有以下特点：良好的切削性和锻造性；高的耐磨、耐蚀性能；在高温下高强度、高红硬性、抗高温氧化性、抗冲击韧度和回火稳定性；良好的导热性和抗p劳性；热膨胀系数小；较小热处理变形率和好的淬透性。

压铸模具的选材，除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种类，还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。温度越高，材料应具有越高的热疲劳性能和高温性能。磨损较严重的部件应具有更高的硬度。压铸模具工作条件的日益苛刻，对模具材料的冶金质量、性能、寿命等要求不断提高，特别是材料纯净度、等向性要求更高，一些高合金、高质、优化的模具材料不断出现，反过来也促进压铸行业的发展。

2模具设计与制造

合理的模具设计是延长压铸模具使用寿命的重要前提。合理的壁厚和冷却水道设计能保证模具的强度和热平衡。模具设计中要特别注意工作中产生应力集中、有较大磨蚀的部位。选配各零件精度需合理：间隙过大则导热不佳，导致热疲劳损伤；间隙过小则产生挤压力和拉应力。在模具制造过程中容易产生内应力，而内应力对模具使用寿命有很大影响。

因此，在制造加工模具过程中应尽量避免产生和及时消除内应力。如粗加工后及时去应力回火，用电脉冲替代电火花降低模具表面引张力。

3模具表面处理技术

通过对压铸模具可表面进行严谨和合理的技术处理，其性能和寿命能得到大幅度提高。压铸模具表面处理技术大体可以分为三个大类：传统热处理工艺改进技术；表面改性技术，如表面激光处理技术；涂镀技术。

4模具使用

选择合理的压铸工艺和维护保养对模具的使用寿命至关重要。

很大部分模具的损伤都是没有正确使用和缺少科学保养造成的。

首先，要对模具的温度控制特别注意，在生产前对模具进行预热，生产中保持适当的温度范围，防止型腔内外层温度梯度过大引起的表面裂纹甚至开裂。

其次，选用***压铸脱模剂，其厚度适中，薄厚均匀涂覆模具型面，对保护模具材料起到重要作用。***，为了减少热应力积累，避免压铸模具开裂，需定期采用回火等技术消除热应力。

5结语

压铸模具材料、模具设计和制造、模具表面处理技术和模具使用综合影响模具的性能和使用寿命。综合这些因素并采取有效措施，可以有效提升压铸模具的性能，延长压铸模具使用寿命。

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锌合金压铸件品质的优良只相差一个“差不多”

压铸行业从来不阻挠锌合金压铸厂家的发展，市场也从来不拒绝更***锌合金压铸件产品问世。相信很多锌合金压铸厂发展初期都是一个老板带领十几个人，一两台压铸机干起的，有些压铸企业老板不忘初心，执着***，带领团队精益求精，不断学习，培养压铸技术人才，久而久之，这家锌合金压铸厂的老板不断壮大自己的压铸企业，从而走向辉煌。

而有的锌合金压铸老板由于自身原因，本就起步艰难，从而自暴自弃，降低自己的标准，铝型材报价，用“差不多”思维要求自己，安慰客户，用***竞争市场，久而久之，饿死同行，累死自己，苏州铝型材，将无法在压铸行业内立足，走向灭亡。

其实在国内很多锌合金压铸厂家普遍存在“差不多”思想，作为压铸行业，“差不多”久而久之就会差很多，压铸本就一体成型，铝型材价钱，每个环节都环环相扣，只要一步之差，就会毁于一旦。所以在压铸锌合金压铸件的过程中，不论在哪个流程，我们都必须严格要求自己，不能用定“差不多”的思想，心存侥幸，让我们在工作中不严谨，从而造成无法弥补的后果。

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