模具行业成本管理困难点,模具生产管理软件,各部门参与程度不够,缺乏统一协调管控,往往容易造成延期后,导致模具的隐性成本增加;设计与选材不当,加工工艺不是***1优,导致模具成本超出;无序的委外与加班导致模具成本额外增加;缺乏有效排产,设备资源利用率低,致使生产进程延长而导致加工成本增加;由于设计,加工与工艺存在缺陷,模具管理系统软件,加工异常,试模次数无法有效控制,致使试模导致的成本增加。






微缔模具交期解决方案:接单前的交期快速评估,确保生产均衡性;制定模具项目计划,通过宏观与微观监控,延期预警等确保交期;优化调度排产,模具厂管理软件,实现生产可预知性;通过数据采集,实现生产过程透明化;生产过程可视化展示,提高工作频率。模具质量解决方案:提高模具设计与工艺优化水平,加强技术保障;加强过程检验,确保制造质量;提高异常反馈与响应能力,减少不良发生;建立质量责任,增强质量意识。

模具行业成本管理困难点,模具生产领料以及成本管理粗放。缺失模具成本规划管理;在成本管理方面,现有的成本管理模式无法与人员责任利益挂钩。缺乏有效的激励措施;依赖财务对模具成本的管理,除滞后性外,宿迁模具,缺乏对每付模具成本进行整个加工周期内的有效管理的方法。缺失对模具成本统计分析,无法做到精细化成本统计分析,以及有效降低模具成本的管理措施。


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