陶瓷衬板成型
采用等静压成型技术,克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此,要使用合适的原料和科学的成型工艺,确保生坯具有良好的烧结特性。
烧结制度
过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长,液相量增加,这样不但水泥研磨球的强度会下降,耐磨性也会减弱。当然如果温度太低、烧结密度降低,水泥氧化铝球石的耐磨性也会下降。采用低温快烧技术,可获得显著的节能效益,同时可抑制水泥研磨球的晶粒长大,有利于改善产品强度、
韧性,从而提高研磨球的耐磨性。
陶瓷衬板烧结制度
球磨分为干磨和湿磨,湿磨是***的一种方法,***,球磨出的颗粒均匀,但会增加后期水分问题,烘干完才可以包装物料。干磨通常是物料与高铝球直接研磨的过程,经研磨数小时后,可以进行物料包装。干磨相对湿磨来说,高铝球的选择是高一点的。往往还会放一些氧化铝圆柱球石,提高研磨效率。高铝球大小一般:Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ50、Φ60、Φ70、Φ80.配比:3:3:1,3:4:5。上述仅供参考,都是要根据物料工艺和细度校正高铝球使用比例的。陶瓷衬板其密度为3.5g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷。
粘接牢固、耐热性能好 耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。
在350℃下可长期运行不老化,用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内。
适用范围广
适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上
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