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造成振动电机电流过高的主要原因

造成振动电机电流过高的主要原因有机械部分和电气部分两种情况

一、机械部分故障，如：振动电机与外界物体运转摩擦，轴承堵塞、老化、损坏、缺油或油脂不耐高温等，过载造成负荷过大超出了电机的功率许可范围，特别是轴承的损坏极易造成转子与定子的摩擦，在此状态下如果不及时处理会造成电机线包烧坏。

二、电气部分的原因就复杂许多：电压不稳（过低或过高），缺相，电机线圈相间或者匝间有短路现象，三相电压不平衡相差太大，线包浸漆、接地绝缘未处理好，电缆不匹配、发热，接头松动。

三、断电分析：如电机转动流畅，轴承不发热，就很可能是电气部分的问题了。

振动电机轴承的塑性变形包括三类：轴承过载、杂质造成的压痕以及安装过程中产生的塑性变形。

其中轴承承受过大静载荷时，滚动体或者滚道会发生塑性变形；还有就是轴承内部的润滑剂被杂质 污染，那么污染颗粒会在滚动体滚道表面造成微小的压痕，丽水矿山振动电机，从而破坏滚道或者滚动体的表面形貌，产***热或者噪声。人们曾经错误的认为由于钢的硬度比较大，一些小的污染不会产生影响，事实上那些貌似柔软的小污染杂质依然会在微观上改变滚道表面的光洁度，破坏润滑，造成发热。

轴承安装过程中不能用钢锤等直接敲击，矿山振动电机供应商，同时轴承的安装力不可以通过滚动体传递，否则会出现塑性变形，破坏轴承。这种损伤主要表现在轴承零部件的形状改变上，因此各个不同工况下的失效痕迹不 同，需具体情况具体分析。

常见问题与解决方法

1.接线板污垢严重。解决方法：更换接线板或对接线板进行清理。

2.引出线绝缘老化破损。解决方法：直接更换引出线或使用绝缘带重新包扎引出线。

3.电源接地不良。 解决办法：仔细检查接地线，找出接地不良的部位，矿山振动电机加工，并进行纠正。

4.绕组端部顶端盖接地。解决方法：卸下端盖，找到接地点，绕圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，使用绝缘纸对端盖内壁进行垫衬。

5.电源线与接地线连接错误。解决办法：仔细检查电源线与接地线，找出错误并纠正。

6.振动电机绕组受潮或绝缘老化破损。解决方法：对受潮的振动电机进行烘干处理，绝缘老化破损应及时更新。