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截齿为您讲解失效原因采煤截齿

1. 硬质合金头质量问题 [1]  ,硬质合金头中含有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分硬质合金中有裂纹存在,在冲击载荷的作用下,截齿刀头处于高应力状态,当遇到坚硬的煤岩,高压应力超过硬质合金的强度极***便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足,导致韧性不足,在冲击载荷的作用下,硬质合金刀头也容易脆裂。

2. 钎焊残余应力大 [1]  ,截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达到920摄氏度以上,硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到,冷却时3种材料收缩程度不同,其中铜收缩量大,基体金属次之,硬质合金小,这样必然在硬质合金与钎料,钎料与基体金属间存在很大的拉应力,采煤截齿批发价,导致焊缝强度下降,截割时受到强大的冲击力负荷,导致硬质合金头脆裂。

1.磨料磨损 [1]  。合金中有的合金元素含量达不到要求,含有石墨杂质,晶粒分布不均匀,孔隙多,组织不均匀,这是造成硬质合金头磨损的主要原因;齿体材料质量性能不稳定,热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。

2.红硬性较低导致的磨损 [1]  。红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度,但由于硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时,刀头表面温度可达600-800℃,其硬度下降50%左右,材质的软化加速了截齿的磨损。

由于焊接和形状设计的原因,导致合金头脱落。

采煤机截齿如何进行‘更新换代呢?采煤截齿

采煤截齿如何进行‘更新换代呢?

 采煤截齿产品的存在是如今五金配件市场典型的存在,是我们公司多年以来进行研究、生产的主要产品,其中采煤截齿就是比较常见的截齿种类,是值得矿业生产信赖的典型,关于采煤机截齿的基本使用更换技巧,小编为您进行了简要总结。

 1、生产班采煤机司机要掌握好适当的牵引速度,工作面要调平调直,输送机弯曲段不能过急,注意不使滚筒割顶、割底、割支架前梁或输送机铲煤板等物体。

 2、对磨损了的采煤机截齿要及时更换,采煤截齿安装一定要牢固可靠。

 3、各个生产班必须做到有备用截齿,遇有断层等地质构造时,要事先采取措施加以处理,不得用煤机强行截割。

 4、在订购或加工截齿时,要正确选择材质和热处理方法、制作工艺及截齿的几何形状,采煤机截齿的排列方法要选择得当。可通电试车。

采煤截齿,采煤截齿失效原因及处对策报告

煤矿综采队反应说截齿性能的好坏对采煤生产能力的发挥、采煤机功率的消耗、工作平稳性

和其它零件的使用寿命有很大的影响,要求使用性能更好的采煤截齿;然而市场上国产采煤

截齿质量与进口截齿相比还有较大差距,进口截齿虽然性能好但是价格过高又提高了煤矿业生产成本。经过对采煤机作业中截齿的损坏情况进行分析,我们总结出来了2点可以降低采煤用截齿消耗量,提高劳动生产率,晋中采煤截齿,减轻井下工人的劳动强度等都有很大帮助的应对措施。

1、采煤截齿刀头、齿体的磨损:

采煤截齿在工作过程中煤砰石等较硬的岩石与刀头、截齿体摩擦,各种形状的岩石与硬质合金刀头撞击;岩石刺入截齿表面则在截齿表面挤出犁沟,随着截齿工作时间的延长,如果长时间的单面磨损,就很容易使截齿体表面产生裂纹,裂纹扩展导致变形材料形成截齿合金刀头的脱落。而且煤层中还存在腐蚀性介质与截齿表面发生化学反应,而造成表层材料腐蚀,机械性能下降,并使表层金属与基体材料结合力降低,加快了截齿材料表层的磨损。同时采煤截齿在切煤岩时,由于磨损热使刀头磨损表面产生600一800℃的高温,而截齿切削煤岩是周期性的,当刀头接触煤岩时升温,离开煤岩时降温,使截齿齿顶产生高温回火,截齿表面的性能发生变化,硬度下降50%,加速了截齿的磨损。采煤截齿刀头、齿体的磨损应对措施就采煤截齿磨损现象,我发现各矿使用截齿的失效各不相同,软质煤或夹砰少的各矿,截齿失效以多次磨损为主,硬质煤或夹砰多的各矿多以合金头崩碎、丢失和刀杆折断为主。在复杂的工况的条件下,高硬度不一定对应高的耐磨性,公司矿山机械也用过等离子熔覆的截齿,但效果并不是很理想。针对截齿刀头、齿体的磨损我们采用过很多的方法,刚开始使用进口耐磨截齿,进口截齿在性能方面确实先国产产品,基层单位反映良好,但是***格始终是一个负担,在多方调研后我们公司决定使用耐磨堆焊截齿。采煤截齿堆焊耐磨涂层,合金头下方形成一个耐磨环,耐磨环可以保护合金头增加截齿整体抗磨性能。2009年以后我们公司使用的采煤截齿都是采用北京固本KB515耐磨焊丝堆焊的截齿,截齿厂家强调介绍了很多关于耐磨焊丝堆焊截齿由于固溶强化、弥散强化、错位强化、细晶体强化等强化作用使采煤用截齿具有较高的硬度(60HRC)较高的耐磨性等类的技术特性,采煤截齿批发价格,对于耐磨堆焊涂层的成分组成公司不做

过多关注,更多的是看中实际使用情况,基层综采队反应使用情况很好,综合来说比以前使

用的进口截齿约有10%的差距。

2、齿体的弯曲、折断

损坏的采煤截齿有一部分是齿体的弯曲、折断,我们分析可能是当截齿受到很大的外力时,导致截齿的结构尺寸、刚度、布置方式发生变化,引起截齿体弯曲。而且齿体的弯曲多发生在径向布置(弯矩变大)的刀型截齿上。齿体的弯曲、折断应对措施正确的选用采煤用截齿的类型。镐型齿适用于层理、节理发达或含夹石的脆性煤岩,而刀形齿适用于切割坚韧以及层理和节理不发达的煤岩。同时在煤质软和夹砰少的地方,使用齿体硬度高些(如HRC52),气值相应低些的截齿,采煤截齿生产哪家好,相反,则应考虑提高材料的塑性和韧性(气》80一10oJ/emZ),稍微降低一些硬度(如HRC38一43)。

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