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超细纯铜粉厂家-铜基粉体货品充足-扬州超细纯铜粉

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黄铜铜合金的切削加工选材方法超细纯铜粉

   黄铜铜合金的切削加工选材方法:

   黄铜具有很好的加工性能,常用于切削加工成各类配件产品,其中切削加工中使用zui多的黄铜材料为含Pb黄铜(H59-1等牌号的黄铜)。含铅黄铜具有优良的化学、物理、力学和易切削性能,是使用***为广泛的铜合金材料。根据公开数据显示不完全统计,我国目前铅黄铜的年产量约为200万吨,主要应用于电子、电器、锁具、接头、插件水暖阀体、水表、法兰、儿童玩具等等领域。

   铅黄铜的易切削机理:在加工过程当中,当铅黄铜材料被切削加工时,弥散的Pb(铅)颗粒易于断裂而使切屑断裂,超细纯铜粉批发,从而起着碎屑、减少粘粘和焊合以及提高切削速度的作用。由于材料中的铅的颗粒熔点较低,切削时,刀口与屑的接触局部受热瞬间熔化,有助于改变切削的形状,并起到润滑作用。

   根据铅黄铜的易切削性能的机理,有利于改善铜合金切削性能的元素,按照其在铜合金中存在的形式主要分为三种:di一种,微量固溶于铜合金中,且与铜形成共晶的元素(如:Pb、Bi、Ce、Te等等);第二种,不溶于铜合金中,但与铜形成化合物的元素(如:S、O等等);第三种,部分固溶于铜合金,也与铜形成化合物的元素(如:P、Si等)。加入不同元素对铜合金的加工性能、物理、化学等等性能都会有不同程度的改善。

   现在由于对铅含量的控制越来越严格,各个国家都在研究新型不含铅的无铅易切削黄铜来替代铅黄铜了,而且已经取得了不少研究成果了。

超细纯铜粉

雾化铜粉的工艺流程如下所示超细纯铜粉

    电解铜块—熔炼—雾化—烘干还原—破碎—扛氧化处理—筛分—合批—成品

     1. 雾化

    工业化的雾化铜粉生产分气雾化法和水雾化法两种。生产实践证明,水雾化生产效果比气雾化好。

     2. 还原

    还原过程相对比较简单,还原温度一般为4OO一6O0℃ ,时间60—120min。

     3. 破碎

    还原后的铜粉,呈块状,有时板结严重,需要破碎。但须注意,扬州超细纯铜粉,破碎方式对成品的松装密度影响很大,它能直接影响成品的成形性能。普通滚动球磨,仅只磨15~30min,就会使松装密度从2.49g/cm3提高到3.3g/cm3。

    为了克服该问题,使用***的破碎装置,使用时不会提高粉末的松装密度,而且破碎***,效果十分理想。

     4. 扛氧化处理

    铜粉由于自身特点,容易氧化,我们采用自己开发的氧化剂处理后,其扛氧化效果可达2年之久。

超细纯铜粉

一:粉末性能

   1. 粉末形貌:采用水雾化生产的低松装密度雾化铜粉,其微观形状为不规则状或类球形,比表面发达,氧含量高,成形性好,能够替代电解铜粉.                                                                

   2. 粉末性能:化学成分如下:Cu: >99.6%; Fe:<0.02;酸不溶物:<0.05;杂质总和:<0.4;氢损:<0.3

二:工艺性能上:

   松装密度:2.28g/cm3; 生坯密度:6.39g/cm3;生坯强度:13.45MPa;粒度分布(%/um): 75um :0 ; 63-75um:15.9; 45-63um:21.7; 45um:62.4

三: 应用范围:

   用水雾化法生产的铜粉,由于微观形状呈不规则状,超细纯铜粉厂家,氧含量低,成形性好,工艺性能稳定,故能替代电解铜粉。应用于铁基制品及对生坯强度要求较高的铜基摩擦材料、电碳制品中,经过国内几家***的粉末冶金和电碳企业大量使用,效果十分理想。

   雾化铜粉在扛氧化效果方面比电解铜粉好,在相同条件下,雾化法铜粉扛氧化效果比电解铜粉高1倍。这一点对使用铜粉的金刚石工具生产企业尤为重要,因为这些企业铜粉一次用量较少,因而要求粉末的保质期长,扛氧化效果好。使用结果令用户满意。

   通过对水雾化法铜粉法的介绍,我们可以得到以下结论:

(1)使用水雾化法成功地生产出低松装密度铜粉。该方法完全可以替代污染环境、能耗高的电解法,从而开辟了***铜粉生产的新工艺。

(2)水雾化法铜粉具有形状不规则、成形性好、扛氧化性好等优点,在应用方面完全可以替代电解铜粉。

超细纯铜粉

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