为了防止产生硅铁粉化现象,在日常生活中应注意以下三点:
1、硅铁锭的厚度不易过厚,以减少硅铁含硅量的偏析度。
2、严格控制硅铁的含硅量,不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量,为此要用较好的原料,尤其不能使用高灰分的焦炭,以减少铝、磷含量,为减少硅铁的钙含量,冶炼时应尽量减少加石灰。
3、硅铁应储存库内,严防淋雨,减少对硅铁的损耗。
为什么要捣炉,如何捣炉?
捣炉是挑翻内里粘结大块的炉料和料面的烧结区,以增加料面的透气性,扩大坩埚,租金炉内化学反应加快进行。
硅铁冶炼时,硅石在高温下仍具有很大的粘结性。如果不及时捣炉,影响透气性,产生刺火,干过缩小,炉内反应速度和降辽速度均减慢等。显而易见,捣炉是一项增加料面透气性和扩大坩埚容积的重要操作。冶炼硅铁主要原料是硅石,硅石中含二氧化硅约98﹪,二氧化硅很稳定,硅和氧之间的亲和力很强,不易分离。通常在出完铁之后,原则上要捣一次炉,如果炉况很好不必每次捣,可采用扎透眼的方法,改善料面的透气性。
捣炉要求:捣炉速度要快,力求减少热量损失。捣炉适应将透气性不好的区域全挑开,注意力求少破坏坩埚。
45硅铁如何转炼75硅铁?
45硅铁转炼75硅铁要求过程短且不出废品。转炼过程的技术操作,应根据炉子的大小、炉内积料多少和实际转炼经验灵活掌握,一般说来,转炼程序大致如下:
1、转炼前2~3班,开始尽量下放电极,保持电极既有足够长的工作端又能深深的埋入炉料中,以便加热炉底和提高炉温。
2、转炼***小时开始降低料面,尽量减少炉中积存的45硅铁料。
3、将合金含硅量控制接近上限。
4、料面降好后,停止加45硅铁料,开始加不带钢屑的炉料4~5批(料批硅石为200公斤),并尽量使铁放净。根据炉前铁量分析,往铁水包加入适量钢屑,调整合格品(仍是45硅铁)。
5、继续加入不带钢屑的炉料,一般经5~6小时便可出一炉硅铁,待合格后就开始加75硅铁料。
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