使用高硬度的钢材以及合金材料加工出来的精密零件具有尺寸稳定性好、耐腐蚀、使用寿命长等优点,广泛的应由到、仪器仪表等精密机械领域,如钛合金,我国zui新的万米级载人深潜器使用的就是全钛合金艇身。

不过对于这类高硬度材料的精密零件加工,因其强度高、塑性大、切削性能差等特点,一直是属于难加工材料,在加工过程当中会存在着切削力大、加工震动明显zui终使得加工的刀具耐用度降低、加工尺寸一致性差、加工效率低等问题。尤其是针对一些小型的精密零件加工,一直以来都是机械加工的技术难点。
对于有的精密零件加工,尺寸精度等级要求在IT8级,表面粗糙度Ral.6的精密零件,需要使用到钻头、铣刀、镗刀等十余把刀具,划分近20个加工工步才能完成零件加工,其中任何刀具或是工步出现问题,zui终都会造成陈品质量的问题。

不过随着近年来随着数控设备的引进以及***刀具的采用,钛合金、奥氏体不锈钢等高硬度材料的加工任务大部分已均由数控设备来完成,数控机床采用耐磨性和切割性好的陶瓷dao具或是经过表面涂层处理的合金刀具,再结合加工路线的改进、切削用量、仍却润滑液的合理选择应用便能够保障产品质量稳定、提高精密零件加工产品的合格率。

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