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铸铁平板铸铁件的型内冷却时间（或出型温度）的确定  铸铁件较适宜的型内冷却时间是根据铸件的本身出型温度进行确定。通常，需提高强度和硬度的铸铁件的出型温度为800～9000C;一般铸铁件的出型温度为300～5000C；易裂、易变形的复杂铸铁件的出型温度为200～3000C。为适应流水线上作业，在流水线浇注的铸铁件，其出型温度一般应比上述温度高些。

球墨铸铁、可锻铸铁、耐磨铸铁、耐蚀铸铁及耐热铸铁等，由于铸铁平板的铸造性能一般比灰铸铁差，因此确定这类铸铁件在型内的冷却时间时，铸铁实验平台标准，必须充分考虑其铸造性能。例如：对于含GUI、铝较高的耐热铸铁件，由于其线收缩大，脆性转变温度较高，应在浇注后数分钟内即松动砂箱，以减小铸件收缩阻力，铸铁实验平台，并应使铸件在型中完全冷却后再打箱，若在红热状态下打箱则须立即将铸件移入700～8000C炉中进行退火；对于耐蚀铸铁件，由于其热导率低、线收缩大，具有较大的热裂倾向，生产上常采用800～900。

铸铁平台时效处理的优点

1、降低地轨脆性，(使地轨更具有韧性)消除或减少内应力，铸铁实验平台价格，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2、获得工件所要求的机械性能，铸铁实验平台好用吗，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

3、稳定工件尺寸

4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火(或正火)后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

铸铁平台砂箱的选用和设计原则要按照以下几点进行设计、选用：

1)、铸铁平台用砂箱内壁和样子容貌间留有足够的吃砂量，箱带不防碍浇冒口的安放，不阻碍铸件收缩，箱壁设有排气孔，利于铸型的烘干和浇注中排气。

2)、铸铁平台砂箱的结构要有足够的强度和刚度，确保安全出产，***。

3)、铸铁平台砂箱的定位装置要正确、使用利便。

4)、箱壁和箱带结构既要有利于附着型砂，又要便于落砂和脱出铸件。

5)、铸铁平台砂箱的规格尽可能尺度化、系列化、通用化以减少砂箱数量，降低铸件本钱，便于使用和治理。