斗式板链提升机-宣城板链提升机-百特输送机(在线咨询)

此次故障，液偶碎片将提升机头部防雨棚击穿多个孔洞，飞出碎片蕞远距离在200 m以外。如果伤及人身安全，将造成不可估量的损失。为了避免类似故障再次发生，采取如下预防措施：

（1）加强原料破碎及输送系统和人磨系统设备管理，宣城板链提升机，充分发挥金属探测仪和除铁器功效，防止衬板及钢板等大件物品进入磨机。

（2）定期检查磨内组件，防止大件金属脱落进入外循环系统，将外循环提升机卡死。

（3）当有大件金属物进入外循环提升机，使负载处于制动工况时，一定要将大件金属物和物料***清理完毕后再启动提升机。

（4）定期检查液偶充油量，发现油液泄露及时更换O型密封圈或骨架油封。补充油液或更换新油时，严格控制液偶充油量不得大于80％。

（5）及时修复或更换损坏的逆止器，并加强润滑保养维护工作，保证机组不发生倒转飞车事故。

提升机无法上升或下降：

可上升或下降的位置只有井架侧对中和炉口侧对中位置，所谓的“对中”是指停止和定位限位同时感应到的位置，不在对中位置无法对提升机构进行操作（换绳除外）。出现无法上升或下降时，先观察触摸屏主画面，正常提升或者应急提升是否准备好，如果准备好，则检查限位是否动作；如果没准备好，则到对应的HMI画面中检查各条件。影响上升的条件有上限，上极限，超载，偏载等。影响下降的条件有吊钩打开位，井架侧下极限，炉口侧下极限等。

在待机位及以下下降，需要APS夹紧信号。在待机位以下上升也是如此。手动操作在待机位上升无需APS夹紧信号。在井架侧提升机构有高速、中速、低速三个档位，在炉口侧只有低速，并且在炉口侧上升和下降必须要有装入装置开到位的信号。

当选择手动操作时，停止位置靠感应到限位。比如说上限位，当上限位感应到时停止上升，限位为常闭接法，板链提升机生产厂家，感应到是会断开，HMI画面会显示成红色（或红蓝闪烁）；而自动操作时，除了限位外，还有PLC定时器触发停止，正常情况下定时器动作滞后于限位，当发现没有升到上限而停止的情况，请先检查准备好条件是否满足，如果满足则说明定时器先于限位动作，原因可能是提升过程中阻力发生了变化等。

当发生限位故障引起不能上升或下降，而又必须动作提升机的情况，可切换为检修模式，在机器房换绳操作箱操作上升或下降，此操作与限位无联锁，只与驱动和电机保护联锁。

提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式如下：

（1)头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。

（2)两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。

（3)两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。

出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒撞击、料斗带撕裂。另外，提升机头部承受较大的动压力，蕞大可达100t左右，由于长时间运转，不可避免地造成轴承被挤压磨损现象。

传统的解决方法为补焊或电刷镀后再机加工修复，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，斗式板链提升机，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。