发泡立体印花-发泡印花-汇轩印花价格合理(查看)

义乌汇轩丝网印花厂***从事：丝网印花、服装印花、箱包印花、泳装印花、烫金烫银印花、发泡印花、热固油印花、硅胶印花等印花业务。

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凡是用丝网制成的网版用于印花加工的，发泡印花加工，其印花方式统称为丝网印花，也叫“丝印”，是一种印花工艺。

做丝网印花时，丝印网版里的原材料可以是胶浆，也可以是水浆，或者是其他油墨，抑或是金银粉等。无论胶浆还是水浆，或者是油墨，都属于印花材料。故，水浆印花只是丝网印花里面的一种工艺，也有很多人叫做“水印”。

丝网印花，按设备分类，还可细分为：平网印花、圆网印花（镍网）。按印花材料分类，可细分为：胶浆印花、水浆印花、油墨印花、发泡印花、硅胶印花、烂花印花、金银粉印花、植绒印花等。

水浆印花，其原料就是水浆。但是水浆又可分为两种：一种是涂料水浆，另一种是染料水浆。

涂料水浆印后手感比胶浆稍软，但比染料水浆稍硬。基于印花设备与印花工艺的不同，涂料水浆与染料水浆是不能通用的，更不能混在一起使用。涂料水浆的印花工艺相对简单，调制完成即可使用，印后晾干或者烘干即可交付客户。而染料水浆，印后还需要烘干、蒸化、定型等诸多后处理工艺。

至于哪种布料适合涂料水浆印花，哪种布料必须用染料水浆做印花，这要看客户具体要求与具体面料品种，不能一概而论。

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圆网印花机自20世纪60年代问世以后，在我国发展较快，据不完全统计，每年使用圆网印花机印制的各种布匹占整年印花量的60%以上，成为印花界不可或缺的机械设备。下面简要介绍一下圆网印花机的使用常识，以回馈读者。

一、圆网印花机有多种调节机构，因此，圆网与导带轧点的厚度，可依据不同布料厚度加以控制，这就可以保证印制厚布料、一般针织布时不会因压轧太紧而将表面色浆挤压掉。

二、合理选用印花刮i刀，印花刮i刀的宽窄、厚薄可根据不同布料、花型的具体情况加以选择，如对厚重布料、满地大块面花型宜选用比较厚和宽的刮i刀，渗透性较差的疏水性布料，花型面积较小的布料，宜选用窄而薄的刮i刀。

三、选择适当目数的圆网可以控制给色量，厚织物应选用低目数圆网，它给浆多而遮盖性好。通过调节刮i刀压力，并适当将刮i刀向前或向后移动，发泡印花，可以蕞大限度地控制所需给浆量。

四、选用合理目数，可印制不同纤维织物，例如：灯芯绒和其他针织布料，通过网目、刮i刀选择，刮i刀压力加大。是的调节色浆的稠厚度，是的降低车速，可增加给色量和扩散渗透。

五、圆网印花机的圆网周长，有64cm、82cm、101.8cm等多种，常用周长一般为64cm，可连续印制各种类型花型。对连续的满地花型或条纹花型，只要制版时将花回开路处理的好，印制的花型就无接版痕迹。

六、圆网印花机车速可开得较快，蕞大车速可达100m/min，常用车速为40~60m/min，可根据织物印制实际情况在几米至100m之间自由调节。

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网框是制作丝网印版的重要工具，网框的选用是否合适将直接影响到制版与后期印花加工产品的印刷质量。为了保证制版、印刷质量以及可操作性，可以依据以下条件合理选用丝印网框。

（1）抗张力强，即：网框必须有一定的抗拉强度。在拉网时，丝网会从网框的四周向内产生一定的拉力，如网框不够结实，也就是抗拉强度不够，就会导致网框向内弯曲变形，稳定性变差，在后面的实际印刷过程中出现套色不准等疵病。

（2）应做预应力处理，为预防拉网后网框变形，应对网框事先做预应力处理：依据拱形结构的强度原理，将网框的四个边缘制作成往外凸起的拱形，也就是向外做一些弧度。如果是尺寸相对比较小的网框，一般只在两个长边做一定弧度即可。

（3）坚固耐用，从投资产出方面考虑，网框蕞好能多次重复使用。所用材料尽量厚实一些。

（4）粘性好，要让网纱与网框表面有一个很好的粘性并保持牢固结实，发泡印花价格，网框表面还得打磨处理，让表面尽量粗糙些。

（5）尺寸合适，依据印刷图案，选用比图尺寸案略大的网框，太大，增加工人劳动强度与印刷速度。太小，则影响印刷质量，也不方便。（如果是在自动印刷机使用，网框尺寸基本统一）。

再说制作网框的材料

丝印网框基本有此3种：（1）全木质网框。（2）钢质网框。（3）铝合金网框。

（1）全木质网框，优点：制作印版简单，重量轻，成本低廉。缺点：不耐水与溶剂，尤其在水洗后变形较快，发泡立体印花，这就直接影响到后面的印刷精度，同时也加快了网框的报废进度。

（2）钢质网框，优点：坚固耐用，抗拉强度高，内水内溶剂，不宜变形。缺点：笨重，人工操作时劳动强度大。

（3）铝合金网框，优点：蕞大好处是轻便，其次是耐水耐溶剂性能好。尽管成本较钢质网框与全木质网框高一些，但是可以多次重复使用。

以上3种网框为例，全木质网框适合小批量，小尺寸简单图案印刷。不太适合大面积大批量，且多套色i图案印刷。钢质网框适合手工外靠台印刷，或者双人抬版的坯布印花时使用。铝合金网框适合大批量、高精度、多套色印刷，即可以在手工丝印印刷，也可以在自动印刷机上使用，尚有比较大的发展空间。