鑫台铭(图)-数控油压机求购-数控油压机

伺服液压机噪声低：

伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低 5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时， 伺服电机转速为0， 所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。

在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于 70dB，而传统液压机的噪声为 83dB～90dB。图 为两种液压机在各工作阶段的噪声对比。经测试及推算，在一般工况下，数控油压机采购， 10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。

伺服液压机发热少， 减少制冷成本， 减少液压油成本：

伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，数控油压机品牌，在滑块静止时无流量流动， 故无液压阻力发热， 其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%～30%。 由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。

由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，数控油压机求购，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。

节能：伺服驱动液压机与传统液压机比较节能***，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机可节电20%-60%。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析：

（1）在滑块快下及滑块在上限位静止时，伺服电机不转动，故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动，仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能（包括电机电缆 油泵的摩擦 液压通道阻力 阀的压降 机械传动的连接等消耗的能量）。

（2）伺服驱动液压机在保压阶段，伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏，转速一般在10rpm-150rpm之间，数控油压机，消耗功率只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同，在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-100%。

（3）伺服电机的效率和普通电机相比较来看，效果高出1%-3%左右，这决定了伺服驱动液压机更加节能。