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机械加工后的毛刺到底应该处理

1、合理的结构设计

毛刺的形成在很大程度上受工件结构的影响，工件结构不同，加工后棱边处的毛刺形状和尺寸也有很大的差别。如果工件材料和表面处理是事先定好的，那么工件几何形态和棱边则是决定毛刺形成的一个重要因素。

2、适当的加工顺序

加工顺序对端铣毛刺的形状、大小也有一定的影响。毛刺形状和尺寸不同，去毛刺的工作量和相关费用也不相同，因此，选取适当的加工顺序是减少去毛刺费用的一种有效途径。

3、避免刀具退出

避免刀具退出是避免毛刺形成的有效方法，因为刀具退出是切出方向毛刺形成的主要因素。通常情况下，铣刀旋出工件所产生的毛刺较大，旋入工件时产生的毛刺较小。因此，在加工过程中应尽量避免铣刀旋出。如图4 中，采用图4b 生的毛刺小于图4a中所产生的毛刺。

4、选取适当的走刀路线

由前面的分析可知：当平面切出角小于一定值时，所产生的毛刺尺寸较。平面切出角可以通过改变铣削宽度、进给速度（大小和方向）和旋转速度（大小和方向）来改变。因此，可以通过选取适当的走刀路线来避免I型毛刺的生成

5、选取适当的铣削加工参数

端铣参数（如每齿进给量、端铣宽度、端铣深度及刀具的几何角度等）对毛刺的形成有一定的影响。

端铣毛刺的形成受多种因素的影响，其中主要的影响因素有：刀具退出/进入、平面切出角、刀尖退出顺序、铣削参数等。毛刺的***终形状和尺寸是各种因素综合作用的结果。

为什么机械加工只用一个车刀？

精加工的时候力没有那么大。三爪定心的布置刀具也不会提高加工效率。

实际上是可以通过多刀架提高加工效率的，例如曲轴车床。但不是你想的那个样子…

这样刀具系统会太复杂，整体精度更难控制

所谓的工件打弯，北京精密机加工企业，可以通过高速少切削量的高速加工，和更高刚度的刀柄系统来减少，反馈补偿也能有效提高精度

成本不划算，要徒增两个刀具及进给系统机架；三个刀具几乎不可能保证相同的工艺效果，同轴度，粗糙度等等，几乎不可能统一；等等一些原因。

总之一句话，得不偿失！

记得本科上机械制造技术时老师提过，加工细长杆时为了防止工件弯曲变形，是会对称地架两把车刀同时切削。至于这种加工工艺在实际生产中的应用情况如何，我就不了解了，机加工，我也没见过这种刀架。

至于题主说的三刀，我个人理解，会使刀架系统变得复杂，占用太多空间，而且要保证经过三个刀尖的圆的圆心与工件回转中心重合，对刀会很麻烦。我研究方向不是加工，所以理解不一定对，精密机加工企业，仅供参考。

大部分机械零件长径比都不大，工件刚度足够大，稍微长点的工件用一夹一顶的装夹方式也能保证刚度，所以单把车刀虽然会产生径向力，但影响不大。单把车刀刀架结构简单，操作方便，对数控车床来说，控制也比较容易。

在同一个轴向位置使用三把车刀，像三抓卡盘一样，有两种情况。

如果进给很慢，由于三把刀不可能位置一致，***后肯定是一把刀干活，两把刀休息，起不到三把刀的效果。

如果进给很快，几把刀一起干活是可以平衡切削力、提***率的。

机械加工产品设计中材料选用的基本要求

随着社会经济的发展，工业现代化的进程不断加快，人们对于机械加工方面的设计要求日益提高。而在机械产品设计中选择材料是一个重要环节，如何根据设计需要选择合适的材料是非常得要的。一般来说，机械设备常用的材料有钢、铸铁、有色金属和非金属材料等，下面简要概述机械产品设计中材料选用需要考虑的基本要求。

使用要求

满足使用要求是选用材料的***基本原则和出发点。所谓使用要求，是指用所选材料做成的零件，在给定的工况条件下和预定的寿命期限内能正常工作。而不同的机械，其侧重点又有差别。例如，当零件受载荷大并要求质量轻、尺寸小时，北京精密机加工厂家，可选强度较高的材料；滑动摩擦下工作的零件，应选用减摩性能好的材料；高温下工作的零件，应选用耐热材料；当承受静应力时，可选用塑性或脆性材料；而承受冲击载荷时，必须选用冲击韧度较好的材料等。