袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。
除尘布袋的堵塞。可根据炉窑煤种变化,适当调节pH值、液气比等因素,以保证设计脱硫率的实现。布袋发生堵塞时,使阻力***,可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因,按下表进行检查并维修。一般采取下列措施:①暂时地加强清灰,以消除布袋的堵塞;②部分或全部更换布袋;③调整安装和运行条件。


布袋除尘器

对于整台布袋除尘器而言,滤袋是其***部件。进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而,本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用滤料为聚苯硫醚,采用防水防油处理。滤料耐温150℃瞬间190℃。此滤料为表面过滤型滤料,清灰***,减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能;滤料寿命长,加上我们在除尘器结构方面的改进,保证了滤料正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<5%。

布袋底部采用三层包边缝制,***边露,采用加强环布;滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝,拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。
同时,滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容,保证除尘器正常运行。
位于下面的一级除雾器是一个大液滴分离器,叶片间隙稍大,用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器,叶片距离较小,用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。

由于被滞留的液滴也含有固态物,因此存在挡板上结垢的危险,同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值,需定期进行在线清洗。

为此,设置了定期运行的清洁设备,包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。


一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴,正常运行时下层除雾器的底面和顶面,上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。除雾器每层冲洗可根据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调节冲洗的频率。


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