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气孔：是激光焊接常见的一种缺陷，即便是致密材料，激光焊接也存在气孔的问题。焊接锯片刀头这类烧结材料，焊缝中出现气孔的可能性就更大。气孔的形成主要有3种原因：低熔点组分的烧损、过渡层孔隙中的气体、保护气体的卷入。形成气孔的机理是：熔池中的液态金属在高温下溶解了较多气体，被焊过渡层孔隙中的气体也随之进入熔池。随着温度的下降，气体溶解度下降，气体析出。若析出的气体上浮速度小于熔池的凝固速度，就会在焊缝内形成气孔。  

裂纹：是激光焊接过程中出现的***严重的缺陷。导致焊接接头开裂的主要因素有两种：冶金因素和力学因素。激光焊接的不平衡快速加热与快速冷却的特征，使得整个接头处于复杂的应力状态，构成了接头开裂的力学因素；激光焊接又是一系列不平衡工艺过程的综合，激光焊接设备，在快速冶金凝固过程中，必然会出现成分分布的不均匀，低抗裂性能的淬硬组织等，焊接设备公司，它们构成了促进裂纹萌生的冶金因素。  

1．端接接头   两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。

2．卷边接头   待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。

3．套管接头   将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。

4．斜对接接头   接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。

5．锁底接头   一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。

6．母材金属   被焊金属材料的统称。

7．热影响区   焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。

8．过热区   焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。

9．熔合区（熔化焊）   焊缝与母材交接的过渡区，自动焊接设备，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。

1、勿过量焊接，越多的金属填充在焊接点会产生较大的变形力。正确制定焊缝尺寸，不仅能得到较小的焊接变形，还可节省焊材和时间。填充焊缝的焊接金属量应小，焊缝应呈平坦或微凸形，安徽焊接设备，过量的焊接金属不会增加强度。反而会增加收缩力，增加焊接变形。

2、间断焊缝，另一种减少焊缝填充量的途径是较多地采用间断焊接。如焊接加强板，间断焊接可减少75％的焊缝填充量，同时也能保证所需强度。

3、减少焊道，采用粗焊丝、少焊道焊接比采用细焊丝、多焊道焊接变形小。多焊道时每一焊道引起的收缩累计增加了焊缝总的收缩。由图可知，少焊道、粗焊条焊接工艺比多焊道、细焊条焊接的工艺效果更好。