济南煤气站-博威煤气发生炉(图)-煤气站的用途

煤气发生炉的设计

煤气发生炉的设计

在正常生产过程中，除尘器中的水封已撤去直接与煤气管路相连通，一旦出现故障，密封煤气管道是靠往除尘器中紧急注水来实现的，若操作失误，煤气站保养，易形成负压，煤气站维护，极容易吸入空气，而引发危险。

并且还应在煤气发生炉的炉顶、煤气出口处煤气总管和分管的末端增设放散管。该放散管上应设取样嘴，以利检修吹扫管道时，检测煤气的含量。放散管的直径根据炉的容积来确定，若容积大于或等于1 立方，放散管不应小于100毫米；轧钢加热炉一般是由加热炉本体，冷却系统、燃烧系统、进出料、排烟系统、余热回收系统、自动控制系统等七个部分组成。若小于1立方，放散管不应小于50毫米。

这样才能做到煤气在管路中的放空不留死角，从而有效地降低因回火造成煤气管路事故的机率。

煤气发生炉气化用煤质量要求煤的粒度，机械强度及热稳定性

煤气发生炉气化用煤质量要求煤的粒度，机械强度及热稳定性：

炉内气化用煤要求粒度均匀，但是由于煤性质差异，有的煤经筛分后，输送过程中受到各种形式的撞击和向炉内给煤时相互间挤压等物理外力作用，煤的粒度变成不同程度小粒煤，以该物理指标来衡量和评价煤质，该指标称为煤的机械强度。

当块煤进入煤气发生炉内气化反应时，困煤粒内外有温度差产生热传递，经过一定时间煤粒温度升高，煤粒内水蒸气蒸发和有机质挥发，煤内无机质碳酸盐分解，二氧化碳逸出时煤块裂开，使煤粒变小，另一原因煤受热时外先热，内后热，煤粒内外存在一定温度差，因气化内在膨胀产生内应力，当温度应力大于煤粒强度则煤发生崩裂变小而且连续性出现。热煤比是指入厂煤与入炉煤热量差入厂煤与入炉煤热量差是指入厂煤收到基低位发热量（加权平均值）与入炉煤收到基低位发热量（加权平均值）之差。

煤受热后粒度发生变化的性质称热稳定性。

煤气发生炉主要结构

煤气发生炉由炉体部分、上煤机构、出灰机构、除尘器、配电控制系统、供风系统、蒸汽系统和操作平台组成。

1、炉体部分：采用钢板圆筒结构，有水套循环系统，济南煤气站，可自产蒸汽用于气化剂。下部设有一次风的通道，对燃料起到氧化作用。

2、上煤机构：机械传动的上煤机构将煤炭通过小车输送到顶部的煤仓中，按生产需要加入炉膛中。

3、鼓风系统：一次风用离心式鼓风机鼓入，采用仪表测定一次风温度，使发生炉处于较好的工作状态。

4、二次风通过另设风道送炉窑前在烧咀内与煤气混合后燃烧。同时也可将二次风通过安置在烟道中的空气换热器预热以达到进一步节能的效果。

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