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通过正交试验,对感应淬火以后的管道进行对比检测与分析,检测结果:133kW加热功率条件下,12mm管体采用140mm/min的速度淬火,淬硬层深度1.5~1.7mm;两端墩粗部位在功率保持133kW条件下,淬火速度降到100mm/min,淬硬层深度1.5~1.7mm,符合管件淬硬层在1.2~2.2mm的技术要求。
通过工艺试验确定高压石油直管的感应热处理工艺为:133kW加热功率保持不变,在两端墩粗部位的淬火速度为100mm/min,优等压裂添加剂,在管体部位淬火速度140mm/min,首段墩粗部位淬火2.8s移动,尾端墩粗部位淬火1.2s移动。淬火后管件淬硬层均匀控制在1.2~2.2mm。
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为提高十字轴的渗碳淬火硬度,***压裂添加剂,常用方法是在渗碳淬火后增加一道深冷处理工序,使残留奥氏体继续转变成马氏体,减少残留奥氏体量,增加马氏体量,从而提高硬度。但深冷处理成本较高,深冷时间较长,因此本文从另一个方向进行探索研究,将渗碳淬火后的十字轴进行感应淬火,分析渗碳淬火加感应淬火工艺对硬度、金相组织、淬硬层硬度梯度的影响,并讨论该工艺的应用方向,为该类零件的热处理工艺提供另一种参考方法。
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智能紧急截断装置技术参数:
(1)公称压力:25MPa;35MPa
(2)公称通径:DN50、DN65、DN80、DN100、特殊通径
(3)工作温度:-40℃~80℃
(4)工作电压: DC12V/DC24V
(5)防护等级:IP65
(6)防爆等级:ExdmbⅡb T4Gb
(7)截断工作压力:≤25MPa
(8)远程和就地紧急切断时间:<3s
(9)超压截断压力:3.0~8.0MPa,能够自行设定
(10)欠压截断压力:0.1~1.5MPa,环保压裂添加剂,能够自行设定
(11)远程开关井及就地紧急切断可靠性:100%
(12)电气连接:防爆型的电缆引线
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