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为提高十字轴的渗碳淬火硬度,石油压裂***耗材市场价,常用方法是在渗碳淬火后增加一道深冷处理工序,使残留奥氏体继续转变成马氏体,减少残留奥氏体量,增加马氏体量,从而提高硬度。但深冷处理成本较高,深冷时间较长,因此本文从另一个方向进行探索研究,将渗碳淬火后的十字轴进行感应淬火,分析渗碳淬火加感应淬火工艺对硬度、金相组织、淬硬层硬度梯度的影响,并讨论该工艺的应用方向,为该类零件的热处理工艺提供另一种参考方法。
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传动轴是汽车的重要零件,它在工作过程中要承受巨大的摩擦力,石油压裂***耗材***,传动轴结构设置凸缘,一方面是考虑利用凸缘加强传动轴的强度,另一方面凸缘轴可以产生振动,利用凸缘位置和大小,可以平衡活塞的振动。为此,石油压裂***耗材批发价,我们对其进行感应淬火以提高它的硬度、耐磨性和使用寿命。本文所涉及的一种汽车凸缘零件属空心轴类,壁厚为10mm,同时硬化区域内有楞,应该说在感应淬火区域内很忌讳有孔、楞、沟、槽等结构存在,这些结构经常是淬火裂纹的根源。但由于零件的功能需要,这些结构又必须存在,导致其淬火工艺难度加大。为避免尖角效应产生的过热和淬火裂纹的产生,我们从感应器结构及淬火工艺上进行了设计并对其淬火工艺进行了研究。
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法兰轴,材料为40Cr,总长度215mm。轴体部分的直径为60mm、长度210mm,圆柱外表面淬火,淬硬层深度1~3mm,硬度45~50HRC。法兰部分直径为90mm,厚度仅为5mm,内端面表面淬火,淬硬层深度:1~3mm,硬度45~50HRC。感应淬火的方式为立式扫描淬火。从法兰的内端面开始,自下而上扫描淬火。在感应淬火过程中,法兰部分极易被加热,过烧,产生淬透的现象,不能满足技术要求。后经过多次工艺参数的调整,平顺石油压裂***耗材,效果均不明显。这就需要另辟蹊径,采取新的方式来解决法兰边被淬透的问题。
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