轴承零件的表面粗糙度均有标准和工艺要求但在磨加工和超精过程中因种种原因往往达不到规定的要求。
造成工件表面粗糙度达不到要求的主要原因是:
1. 磨削速度过低进给速度过快进刀量过大无进给磨削时间过短;
2. 工件转速过高或工件轴和砂轮轴振动过大;
3. 砂轮粒度太粗或过软;
4. 砂轮修整速度过快或修整机构间隙过大;
5. 修整砂轮的金刚石不锐利或质量不好;
6. 超精用油石质量不好安装位置不正确;
7. 超精用煤油质量达不到要求;
8. 超精时间过短等;
只要我们严格按照作业指导书进行认真操作和检查出现问题及时分析原因并加以解决这些缺陷是可以避免的从而确保了产品的整体质量。
CMM有许多种机械部件。我们需要对传动系统和气动系统的部件进行日常维护。维护频率应根据测量机所处的环境确定。一般来说,在环境良好的环境中的测量机中,我们建议每三个月进行一次日常维护。如果用户在环境中使用更多灰尘,则测量室内的温度和湿度不能完全满足测量机的要求。这应该每月进行一次,以进行日常维护。对于测量机的日常维护,您应该了解影响测量机的因素:压缩空气对测量机的影响大多数测量机使用空气轴承使移动轴的运动无摩擦。原理是从空气浮动块的小孔,空气浮动块和导轨中喷射压缩空气。形成一定厚度的气膜,使得测量机的各轴无摩擦地移动,保证了测量机的正常运动状态和测量精度。从上面可以看出,BST350便携式表面粗糙度仪公司,空气浮动块的正常浮动状态对于测量机的正常操作非常重要。
表面粗糙度测量的主要术语及定义
(1)表面粗糙度取样长度l
取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度,它在轮廓总的走向上取样。
(2)表面粗糙度评定长度Ln
由于加工表面有着不同程度的不均匀性为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性规定在评定时所必须的一段表面长度它包括一个或数个取样长度,称为评定长度Ln。
(3)表面粗糙度轮廓中线m
轮廓中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。
评定参数及数值
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
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