数控车床加工零件精度高、质量稳定。数控机床定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。生产***。数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,数控车床加工厂家,所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,数控车床加工零件,减少了辅助时间,而且由于数控加工出的零件质量稳定,合肥数控车床加工,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。
合理选择刀具:1.粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2.精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。3.为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。?合理选择夹具:1.?尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用***夹具;2.零件定位基准重合,以减少定位误差。
吃刀深度(切削深度):精加工时,一般可取0.5(半径值)以下。粗加工时,根据工件、刀具、机床情况决定,一般小型车床(***1大加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢,数控车床加工螺纹,半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意,如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速,那么当主轴每分钟转速很低时(低于100~200转/分),电机输出功率将显着降低,此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。
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