当含尘气体由总进气管经引风机进入文丘里喉部的缩放,气流流速从慢到快再到慢,在喉管入口处与喷入的雾化,使其密度增大。其特性主要有:(1)强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µ。气经预除尘脱硫并增湿后再沿塔下部进口进入喷淋脱硫塔筒体,筒体是一个圆形筒体,水从喷头内形成雾化,使整个圆筒内形成一层水雾,烟气在筒体内旋转上升,由于流速只有1.5-2.5m/s,使含尘气体和喷出的碱液(PH值≥9)有充份的时间接


触,达到明显的脱硫效果,被水雾湿润的尘粒流到脱硫塔底部,从溢流孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体在
经过两层除雾器后(除雾器能将水和气分离,防止烟囱出现带水现象,减短烟囱使用寿命,除雾器一般每半个小时清洗一次,每次2-3分钟)通过筒体上部锥体部分引出,从而达到除尘脱硫目的。2、水膜脱硫除尘器进口接文丘里喷淋雾化装置,提高除尘脱硫效率。同时,为了方便脱硫系统的检修和***紧急情况,由条件可并建一旁路烟道。碱液充分混合接触,部分SO2被碱液吸收,烟气中的细小粉尘被气雾湿润而凝聚。



脱硫除尘器
该除尘器主要是由除尘和脱硫两部分组成,除尘由陶瓷多管除尘器完成,脱硫由脱硫装置(脱硫块、水汽蒸发管、水箱等部分)来完成。锅炉脱硫塔:双碱法理论上只消耗石灰,不消耗钠碱,但是由于脱硫渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子,再加上烟气中的氧气会将部分Na2SO3氧化成Na2SO4(在循环喷淋过程中,Na2SO4不能吸收SO2),故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。脱硫块体积小、重量轻,内含一定的化学成分,按一定的规律排列组合起来,使水汽装置部分产生的水蒸气与脱硫块充分接触,被脱硫块中的活性炭吸附,来发生化学反应,除去烟气中的SO2等有害气体。该产品性能稳定、管理方便、使用寿命长,且有***除硫、脱胺等功能。





截至2011年,火电行业烟气脱硝合同容量2.51亿千瓦,累计投运容量0.97亿千瓦,国产催化剂生产能力约15万立方米。布袋除尘器为了满足大风量烟气净化需要而专门研制的长袋低压大型分室脉冲喷吹除尘器,是一种***、经济、可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。现在,越来越多的脱硝厂家拥有具有自主知识产权的技术,脱硝行业逐步走向成熟。截至2012年底,***发电装机容量达到11.45亿千瓦,同比增长7.8%,其中,火电8.19亿千瓦(含煤电7.58亿千瓦、气电0.38亿千瓦),占全部装机容量的71.5%[1]。
指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

脱硫工艺主要分为湿法和(半)干法两类。
湿法以石灰石-石膏法应用普遍,也可以根据实际情况采用氧化镁、氨水、纯碱、强碱等作为吸收剂。
干法吸收剂应用比较多的是熟石灰粉(或从生石灰消化)。


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