印花材料:热固油墨印花操作过程中容易出现的6个问题
(1)墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看:固化温度过高、时间过长;发热管与承印物距离过近或热风***与印花图案距离过近,或者固化温度过高,速度过慢;错误加入稀释剂或助剂;印制环境较差,灰尘多活0刀有缺口或不直,网版有堵塞现象或者印花台面不平整。
(2)附着力不好、易掉色:固化温度不够,没完全固化;固化温度、时间虽达到要求,但功率达不到,使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度,致使油墨不能***固化(特别是立体及厚版印花);选择的印花材料不能达到热固油墨印花要求。
(3)热固油墨印花的渗油现象:温度达不到,没有完全干透;承印物达不到热固油墨印花的要求(比如防水布、覆膜处理布等),凡是没有渗透性的布料就容易产生表面渗油的现象;油墨中稀释剂或助剂加入过量。
(4)立体效果时油墨塌陷:印花网版胶膜过厚;印花时刮墨压力过大或不均匀;墨层表面没有表干就进行叠印;固化时温度过高,或固化时问太长。
(5)颜色迁移,变色:固化温度不够,仿烫银印花厂家,墨层没有完全固化;印花底材使用了分散染料,仿烫银印花哪家好,印花裁片进行热处理时加热到一定温度,布料中的染料会产生升华现象,导致颜色迁移;采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印花,比如紫色、桃红及荧光色;油墨固化温度过高,特别是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨,一般耐热性都比较差,经过高温固化时颜料容易产生变色现象。
(6)印花图案表面不清晰,文字、线条不精细:印花网版制作质量较差(图案效果不佳、两版张力不够或晒版设备、工艺不良);印花工艺不良(印花时刮墨压力不均匀);油墨黏度调整不当;印花底材过于粗糙,不能满足精细印花的要求。
转移印花对染料的要求
转移印花应用的分散染料, 其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则, 对涤纶较为合适的加工温度为180 ~210℃。而在此温度范围内, 染料发生升华的品种有以下三种:
( 1) 快染型分散染料: 温度在180℃左右就能升华发色, 温度再提高, 色泽起变化, 而且边缘发生渗化。
( 2) 良好型分散染料: 温度在182~210℃范围内能充分升华而发色, 发色曲线平坦, 上染时温度的影响不大, 是转移印花较为适宜的分散染料。
( 3) 迟染型分散染料: 在180~ 210℃ 情况下染料不能很好地升华、发色。如提高温度, 可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。
根据以上情况,常州仿烫银印花, 适用于转移印花的染料应具备以下条件:
(1) 转移印花用的染料必须能在210℃温度下充分升华, 固着在纤维上, 并能获得良好的水洗和熨烫牢度。
(2) 转移印花用的染料受热后能充分升华为气相染料分子, 凝聚在织物表面, 并能向纤维内部扩散。
(3) 转移印花用的染料对转印纸亲和力要小, 对织物亲和力要大。
(4) 转移印花染料应具有鲜艳、明亮的色泽。
喷墨印花技术的优势
1简化工艺流程、缩短生产周期
数码喷墨印花技术省掉了传统印花分色、发片、制网版、上机对花、调浆等过程,从而大大缩短了生产周期。整个过程只需要几小时,生产批量不受限制,仿烫银印花***,是一种小批量、多品种、快速反应的生产过程。
快流行是服装服饰行业的趋势,要求生产环节尽量缩短周期,而数码印花恰好满足了这一市场要求。
从设计定型到向市场提供印花产品,传统印花工艺需要4-5周时间,数码印花工艺可以缩短至1周甚至更短。
2具有小批量的成本优势
由于无需制版,省去了昂贵的制版费用,对于小批量订单,数码印花具有成本优势,相比平网印花,这种优势更为明显。
纺织品印花市场中小批量的订单增多,大订单越来越少,数码印花与传统印花的批量平衡点逐步提高。
数码印花技术可以为客户进行“一对一”按需设计和生产,开发个性化的时装、T恤衫、婚纱照、床品等,做到现场设计、现场制作,是个性张扬的热点。
数码印花的出现很好地满足了人们追求个性化的消费需求,实现服装个性化消费。
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