不锈钢切割加工难点有哪些?
1. 切削力大,切削温度高:该类型强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因此切削力大。此外资料导热性极差,形成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口邻近的狭长区域内,然后加速了刀具的磨损。
2. 加工硬化严峻:奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿数缩短。
3. 简单粘刀:无论是奥氏体不锈钢仍是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将发生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件外表粗糙度。
4. 刀具磨损加速:上述资料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加速,磨刀、换刀频频,然后影响了出产功率,进步了刀具运用成本。
咱们讨论不锈钢切割加工工艺,战胜其加工难点,使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿数得到极大的进步,削减操作中磨刀、换刀次数,在进步出产功率和孔加工质量、下降工人劳动强度和出产成本方面,又能获得令人满意的作用。
离子切割利用高温的电离气体产生高能量密度的切割电弧,所以能切割所有导电材料。新的技术对操作者没有经验的要求。精细等离子较适合切割26 gauge(约0.45mm) 到2”(约50mm)厚的碳钢,以及(约160mm)厚度内的不锈钢和铝。
这是等离子切割的主要卖点:多功能。它可以切割大多数种类的金属(低碳钢、不锈钢、铝、铜、黄铜等),甚至是生锈的、带漆的或脏的金属。等离子还可以切割网孔状的金属。另外,在切割厚的和薄的金属时它都同样擅长。
等离子切割的缺点是,它的设备成本比火焰切割更高,虽然切割质量很好而且始终稳定,但它在切割更纤薄的材料时不如激光切割。易用性:配备新的数控和软件后,等离子非常易学易用。由于***的工艺参数都已经内置在套料软件里,所以对操作者没有经验要求。生产率:厚度大于(约6.35mm)时,切割速度快于激光。厚度小于2”(约50mm)时,切割速度快于火焰。等离子是所有切割工艺中速度较快、效率较高的。切割件精度:碳钢切割件尺寸公差大概是正负0. 015” (约0.38mm) 到0.020”(约0.5mm)。对于厚度小于3/8” (约9.5mm)的薄板,斜度在2-3度。对于厚度大于1/2”(约12.7mm)的厚板,斜度在1度以内。边缘质量、冶金性能:热影响区很小,通常小于0.010” (约0.25mm)。断面可焊性好,光洁无挂渣。维护要求:维护比较简单,用户自己就能掌握,或只需厂商电话支持。
断差较优切割模式(PM模式)注意点
一代整合适应控制技术。适应控制由以下功能组成。(1) PM控制:粗加工过程中,防止电极丝断丝,控制为较佳加工能力的功能。(2) CM控制:防止在拐角的-部分发生的“拐角-磨损”及“挖角”的功能。(3) EM控制:在冲模形状加工过程中,用于减少“加工冲模形状起始孔助走加工路径”连接点(进刀点)微小塌陷(通称“肚脐”)的功能。(4) OM控制:减少圆弧部分和直线部分之间形状尺寸差异的功能。(5) BM控制:防止CBN及PCD等加工过程中发生的“缺损”及“裂纹”的功能。
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