传动轴的设计,是为了轴上零件的装拆与固定,为什么设计中间粗呢,来解说一下:
轴的设计经验表明,纺锤型轴***耐用,实际设计时。就模仿这个形状,做成中间粗,分多阶梯两边细。
从节省材料、减少质量的观点来看,轴的各横截面要是等强度的。但是从加工工艺观点来看,轴的形状确实愈简单愈好。简单的轴制造时省工,热处理不易变形,并有可能减少应力集中。
当决定轴的外形时,在能保证装配精度的前提下,既要考虑节约材料,汽车传动轴厂家,又要考虑便于加工和装配。
因此,为了便于轴上零件的装拆与固定,且使轴上各截面接近于等强度,通常将轴设计成中间粗两端细的阶梯形。
传动轴轴承发出“呜”“呜”的响声,说明轴承有问题,应怎样调整呢?
调整方法:拆下凸缘和中间轴承,将调整隔板适当磨薄,传动轴承在不受轴向力的自由状态下,轴向间隙在0.15~0.25mm之间,装配好后用195~245N·m的扭矩拧紧凸缘螺母,工矿传动轴厂家,保证轴承轴向间隙在0.05mm左右,即传动轴承外圈而无明显的轴向游隙为宜,***从油嘴注入足够的润滑脂,以减小磨损。如果油不足或质量差,将直接摩擦热的静态部分,或热不能由润滑油带走,轴承温升。
传动轴要定期维护和保养,具体如下:
1.出车前要检查传动轴的连接螺栓是否松动,车桥支承轴承,滑动花键副、万向节是否有充足的润滑脂;
2.当车辆每行使2000公里时,随州传动轴厂家,对传动轴各润滑部位加注一次充足合格的润滑脂;
3.当传动轴部件松动磨损时,要及时进行更换维修,传动轴只要更换一个零部件时必须重新做动平衡检查,否则导致整个传动轴的报废,甚至造成整车事故;
4.传动轴使用超出规定的保修期后即使传动轴工作正常,也需要拆下进行一次动平衡复检。
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