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植绒、烫金转移印花

如果想达到在机器上一次性完成印花加烫金植绒转印，那么我们还要在机器上配置一台压烫机。不过在整个工序中应该先印植绒或烫金浆，然后烘干，接下来进行植绒烫金转印，*再进行其他颜色印花。机器印花过程中就不采用印刷隔离浆这一工序，拔染***，而把植绒烫金转印这道工序提前一步完成。

带有接缝的织物印花

这里指的是在制衣厂的半成品印花加工。比如肩缝处、拉链处及装饰口袋处等，即多层缝合叠起的地方。一般情况下，印刷这里的效果要达到合格很难。在这里介绍一个很实用的技巧。那就是到市场上去购买大约为5mm厚的海绵垫裁成台板尺寸大小，然后用台板胶黏附在台板上，再涂布台板胶，这样形成一个柔性台板。多层缝合处在刮i刀压力作用下就能顺利完成完整的平面印花，印花效果平整统一，也不会出现高低处有堆浆现象。

印花胶浆的牢固度问题与解决方法

合理选用交联剂。交联剂又称架桥剂，通常分为水性和油性两类，它们可以分别与水性乳浆或溶剂性油墨拼混使用。但在实际应用中也并非十分严格，譬如，把油性i交联剂和水性乳浆拼用也同样可行而有效。

在印花工艺中，交联剂可以自身或与印花树脂发生交联反应，形成庞大的网状结构，从而加强对织物纤维的粘结力，并改善树脂薄膜的机械性能，使印花牢度大幅度提高。单组分的印花浆料，可以直接用作印花，也可以和交联剂一起拼用，而双组分的印花浆料则必须与交联剂一起拼混使用。需要指出，交联剂的用量不宜过大，否则会影响手感，对牢度也没有好处。在使用油性i交联剂时，配制好的印花胶浆要即时用完，若时间过去，会使性状变坏，甚至凝结失效。

注意工艺技术和印花操作。印花行业的生产特点多数是小批量、多品种、多花色，拔染定制，尤其是一些特种印花，产品比较复杂。目前尚缺乏统一的行业标准。对于尼龙织物的印花牢度，一般采用手搓洗和不干胶带法进行试验。手搓洗包括干搓和湿搓（把布定时浸在水中或皂液中，而后进行破坏性搓洗），观察树脂薄膜是否破i裂以及所能耐受的搓洗次数。当前，在一般印花行业的生产中，印花之后的干燥工艺，主要有自然晾干，低温热风烘干和在晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫。

印花助剂及不合理的印制工艺

(1)涂料分散系统

经研究后得出的结论是：颜料经大功率异型简体砂磨机研磨至粒径分布范围为0.25—1.5微米之间，于0.25微米，会引起遮光性和色强度的下降。

实际印花时，涂料的选择，着重于价格、色强度、鲜艳度和牢度特性。经多年的研究我们认为从环保的或***的角度而言当首i选dystar公司的印漂牢(1mperon)系统为妥，大宗的可选用上海生产的涂料。

(2)粘合剂系统

新型的自交联型粘合剂，绝大多数是pa系列的，少量是pu系列的。无论是哪种粘合剂，在合成及选用时，首先考虑的是如何解决好手感及牢度这一对矛盾的统一问题。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鲜艳度。构成粘合剂的组分和不同单体的类型，及它们对膜的影响，有许多专述阐述，此处不赘述。

经研究，认为粘合剂必须满足的重要条件，拔染供应商，是在粘着力和内聚力之间取得良好的平衡，粘合剂的膜对织物的粘着力和粘合剂的良好内聚力相一致，这点要求应尽量提高。如果粘着力弱，或它比内聚力弱，则会造成印花的织物表面耐摩擦牢度下降以至产生褪色痕迹，假如内聚力弱，涂料的颗粒就会很容易被摩擦掉。

涂料印花粘合剂在加热反应时，徐州拔染，应在酸性条件(ph值4)下进行。干热空气是*的固着介质。湿蒸汽或过热蒸汽均不适合作为固着介质。因为它只能获得约60—80%的固着效果(由于水解的结果，高温蒸汽含有100%的水蒸汽)，从而造成各项色牢度指标的下降。一般涂料印花粘合剂成膜后的厚度约为5—10微米，肉眼难以观察。

涂料是凝聚沉积在膜里的，所以粘合剂的吸附力会影响薄膜在纤维上的粘着性的优劣。此过程主要为物理吸附作用并由于氢键作用而加强，某些品种的粘合剂，在特定的条件下，甚至对纤维可形成真正的化学键，这是由于高分子膜的成膜剂中的特殊反应基团所形成的。

我们在合成或选用粘合剂时，除了注意常规指标外，还特别关注它的玻璃化温度，*成膜温度，粒径细度及其分布范围，表面张力，耐电解质程度等重要参数。在某种意义上讲，比较严格地界定了它是不是一只优良的适合针织物印花的粘合剂，选用pa或pu粘合剂均应视不同织物不同要求而定。