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涂布量的控制与承印物对所用光油的吸附性、上光的用途等因素有关。使用水性上光油之前，应确认承印物对水性上光油的吸附性能；同时，上光的用途也是一个重要的因素，一般来说，UV哑光油工厂，为了防止印品擦伤及增强印品光泽度而进行湿叠湿（或湿叠干）的上光处理时，深圳UV哑光油，水性上光油的涂布量为2～8g/m2，若进行UV上光前的打底，涂布量为2～4g/m2，压光整饰中，涂布量为10～20g/m2。

UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因1、UV光油黏度过高2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑3、涂布压力不均匀4、UV光油的流平性差解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。UV光油是指紫外线固化的一类透明涂料，这种涂覆胶光亮透明、耐溶剂腐蚀耐高温，其中有喷涂型，辊涂型、适合于丝网印刷凸板印刷、柔版印刷等。

UV光油附着力不足的原因及解决方案总结如下：(1)上光设备的速度过快，UV哑光油代理，导致UV上光产品受紫外光固化时间太短。(2)UV光油层过厚，不仅会导致UV光油难以完全固化，而且会提高成本，甚至会导致上光后的印品在模切压痕时发生爆裂，UV哑光油批发商，直接造成报废。

(3)纸张含水量较大、印品表面喷粉太多等因素，也会导致UV光油附着力显著下降。对此，在印刷过程中应严格控制润版液、喷粉的使用量。