造成振动电机电流过高的主要原因
造成振动电机电流过高的主要原因有机械部分和电气部分两种情况
一、机械部分故障,如:振动电机与外界物体运转摩擦,轴承堵塞、老化、损坏、缺油或油脂不耐高温等,沧州***振动电机,过载造成负荷过大超出了电机的功率许可范围,特别是轴承的损坏极易造成转子与定子的摩擦,在此状态下如果不及时处理会造成电机线包烧坏。
二、电气部分的原因就复杂许多:电压不稳(过低或过高),缺相,电机线圈相间或者匝间有短路现象,三相电压不平衡相差太大,线包浸漆、接地绝缘未处理好,电缆不匹配、发热,接头松动。
三、断电分析:如电机转动流畅,轴承不发热,就很可能是电气部分的问题了。
振动电机
⒈激振动力与功率配合得当,振动力大,机体重量轻,体积小,机械噪音低。
⒉因为振动电机是强阻型振动而不是共振,所以有稳定的振幅。
⒊振动频率范围大。电磁式激振器的振动频率是固定的,一般等于电源步率,而振动电机的振动频率可通过调整转速的办法进行大范围的调整,并且能按照不同的通途任意选择振动频率和振幅。
⒋受电源波动的影响小,电磁式激振器会由于电压变化而引起激振力发生大的变化,但振动电机中,这种变化就非常小。
⒌多机组合,***振动电机厂家,可实现自同步能完成不同工艺要求。
⒍可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向。
⒎只须调整偏心块的夹角,就可无级调整激振力和振幅。
⒏维护保养简单,***振动电机定制,由于不像电磁式那样使用弹簧,因此类似间隙调整,重量调整等维修工作可以免除,仅需要定期维修轴承。
⒐规格齐全,能满足各类振动机械的工作需要。
如果振动电机出现轴承过热,那是因为轴承损坏润滑脂过多或过少,要不就是油脂中混入杂物。办法就是更换轴承,调节给油量或更换新润滑脂。按正规要求是每月要加一次润滑油的,每次要加10-15克为佳。—4和—6的电机一般一年加一次油是可以的,但对于—2的振动电机来说决对是不行的。一般情况下,新电机在连续工作使用一个星期左右要对轴承补充润滑脂,一般采用的润滑脂为二硫化钼3号锂基,头一次润滑以后下次间隔时间要视设备使用时间的长短而定,***振动电机生产厂家,一般情况间隔时间为一个月左右。
振动电机的保养就等同于仓壁振动器的保养一般,它们其时可以说是同一个部分,至于底座的作用只是稳定作用。振动电机的轴承是其***,在***上我们必须要保证它的正常运转,这就是我们对轴承进行保养的原因。
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