硅酸钙干燥设备-苏力***制造-品质优良硅酸钙干燥设备

精工制造的，带式干燥机，带式干燥设备，网带式干燥机，常州市苏力干燥设备有限公司设计生产的设备倍受客户青睐。

带式干燥机是大批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。带式干燥机对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总之，用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状，而且干燥后仍然保持一定的形状。这是带式干燥机很大的优点。

带式干燥机用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。有些还可以对物料进行烘焙、烧成成熟化处理操作。带式干燥机结构简单，安装方便，能长期运行。发生故障时也可以进入箱体内进行检修，维修方便。

带式干燥机的使用范围很广，目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同，这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别。带式干燥机选型过程中有两个要素千万不可忽视：一个是单位能耗的消费比问题，性能稳定硅酸钙干燥设备，另一个是配套设备如原料的前级输送、干燥后的产品细粉碎以及包装等。

 选择带式干燥机的首先就是必须对干燥物料进行小样试验，这点很重要。因此对于设备供应商而言其是否具有物料试验设备及经验丰富的试料人员是客户衡量制造商真实能力的***直接的途径。合格的带式干燥机制造商一般在物料试验后均能在***的时间里向客户提供一份包括：物料实际蒸发量、动态干燥真空度、干燥温度的分配、投料量大小、实际干燥时间、实际产品产能、单位能耗消费比等技术参数报告，方便客户根据要求选择能够满足生产的设备型号及规格。

 选择带式干燥机的第二步是综合考察制造商的设计水平及制造能力。制造商一般会在物料试验报告的基础上按照客户的生产指标及工况条件提供一份技术设计方案初稿并对方案中的设计理由进行详细的陈述。技术设计方案是评定制造商在带式干燥机制造能力方面的极为重要的组成部分，特别是制造商对设备的关键技术的设计描述如：设备系统的设计、加热系统的设计、纠偏系统的设计、清洗系统的设计及进料、出料系统的设计等。

多层带式干燥机该怎么保护？

       启动前解决源气动三联件开展查验，将剩水排出来并保证充裕的油量；保证干燥机设备有优良接地装置，机器设备上的温度仪表应当历经计量检定。

?? 对零配件开展查验与维护保养，若为滚动轴承加润滑脂，调节皮带盘，查验电气设备路线、门的拐臂、管路相接处等并开展固定不动。

?? 原材料起火常见故障，将会是干燥机设备设计构思难题，或是原材料吸不动造成干燥机设备内着火等。除此之外，也是将会是人为失误导致的，如以便超过实际效果而对很小的干燥机设备强制升温导致起火。这时拆换更新改造双层带式干燥机，查验干燥机设备是不是安裝恰当、是不是漏汽或提升气压等。

?? 出現原材料一次烘不干难题，硅酸钙干燥机，这关键是因为干燥机设备很小或是干燥机设备错误操作等缘故导致。除此之外，风网气压、流量计算不正确也会造成那样的常见故障。能够拆换或是再次改动烘干机设备，或是规定生产厂家再次测算气压、总流量等变动计划方案。

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带式干燥机特点

（1）物料在带干机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。

（2）带干机结构不复杂，安装方便，品质优良硅酸钙干燥设备，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方。

（3）带干机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。

（4）可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得好的干燥效果。

（5）大部分空气循环利用，高度节省能源。

（6）设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。

（7）***的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。

（8）热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套。

带式干燥机的安装施工：

1.安装施工

按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素：

(1)应适应工艺流程的需要。

(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理。

(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离。

(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求。

(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，硅酸钙干燥设备，厂房的跨度，高度等。

安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。

2.运行后的工作

首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：

(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入好的使用状态。

(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录。

(3)整理设备试运转中的情况记录。

(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。

(5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。