脱硫塔工作原理
烟气进入喷淋脱硫塔筒体,在喷淋脱硫塔内部上升阶段(流速在2.5-3.2m/s)与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面,烟气与液体雾粒逆流充份接触,在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕润尘粒,湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部,
从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水,完成整个除尘脱硫程序,之后通过筒体上部锥体部分引出。含尘废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封设计防止漏气,并设有清理孔便于进行筒体底部清理)经沉淀(除灰)并加碱(再生)后循环使用。对于高硫烟气治理,有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。

脱硫前高温度烟气降温设备

1.运行前应在水池中加满清水,并向除尘器供水,排灰口水封严密不漏。
2、运行前,应先开引风机,再向供水系统供水,停炉时,应在关闭引风机前停止向系统供水。
运行中,筒体不允许断水,定期检查溢流槽是否畅通,同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
3、定期清理沉淀池中的积灰,尽量保持循环水的清洁度。
4、要求脱硫效率在80%以上,必须定时定量在循环水池中加入碱液,使循环水中的PH值保持在9以上,使沉淀池中含酸性废水和加入的碱水中和沉淀过滤后可循环使用。
5、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象,则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右,以便清除水槽内的积灰。

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中流量大、使用条件***为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:
(1)强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µm、90%以上为20~60µm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性

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