在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下,打标机销售,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,湖南打标,在104W/cm2~105 W/cm2之间。
激光雕刻切割机的运动控制:
1、金运激光采用美国芯片高细分三相步进电机和驱动器。全光藕隔离系统,抗干扰能力强;三相比一般激光机常用的两相方式有更大扭矩、更高加速度、更稳定的表现。
2、国内采用双重光磁限位感应器,保证在一个感应器故障的情况下,另外一个感应器接替工作,从而避免了发生激光头撞车引起的严重机械损坏。
3、***的32位高速DSP组建Leetro控制器,具有柔性的软、硬件结构模式,强大的控制功能,直线插补、圆弧插补、离散点拟合插补。性能大幅度提高,平稳的曲线型加减速控制软件设计,运动快捷平稳。
4、Leetro控制器将运算单元与外部数据、控制接口***的、高度统一集成到一块板卡上,解决了接触不良、运行不稳的难题。
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中:对于中厚板采用氧火焰切割;对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压,单件的采用振动剪。七十年代后,金属打标,为了改善和提高火焰切割的切口质量,又推广了氧精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点,在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和创新突破。
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