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1、缩陷(凹痕)
外观检查:
在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。
产生原因如下:
(1)由收缩引起压铸件设计不当壁厚差太大;浇道位置不当;压射比压低,保压时间短;压铸模局部温度过高。(2)冷却系统设计不合理;
(3)开模过早;
(4)浇注温度过高。
2、印痕
外观检查:
铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。
产生原因如下:
(1)由顶出元件引起顶杆端面被磨损;顶杆调整长短不一致;压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好。(2)由拼接或活动部分引起镶拼部分松动;活动部分松动或磨损;铸件的侧壁表面,由动、定模互相穿插的镶件所形成。
3、粘附物痕迹
外观检查:
小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接,在外力的作用下剥落小片状物,剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗灰色。
产生原因如下:
(1)在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物;
(2)浇注时先带进杂质附在型腔表面上。
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电控系统
本条消失模砂处理线采用PLC全线自动程序控制,同时设有自动和手动切换功能,整条生产线各单元设备的启动、停止可实现如下运行:按下总启动按钮,整条线将按顺序自动开机;当整条线符合停机条件时,整条线就将自动关机,但是若其中某单元设备不符合停机条件时,则该设备可继续运行,直至符合条件后完全停机。下班关机时,只要按下总停止按钮则整条线将按顺序停机。本条线设有各单元设备连锁保护功能。当全线或单元设备运行时,浮山铸件用沙,若其中某一台设备出现故障停机时,该设备则会显示红灯报警,并且此时该故障设备的前继设备均会立即停机而后继设备会正常运行。从而保护了设备的超载运行,***设备事故的发生。整条线的电控不仅对各单元设备进行控制,环保铸件用沙,而且对砂库的料位器也进行停机、开机联动控制。 PLC是日本欧姆龙,其他主要电气元件是西门子,保证全线可靠运行。 本消失模铸造生产线设备配置科学合理,采用***的自动化控制,在保证生产纲领完成的同时,提高了生产效率,为企业节省了大量的劳动力,并真正体现了铸造行业绿色革命的含义。
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