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虽然国外很多企业尤其是近年日本的很多企业,要求铸铁的氮含量在60~120ppm,钛含量要求小于0.025%。但是,氮毕竟是惰性气体,通常氮以三种形态存在于铸铁中:①溶于液态或固态铸铁中。②与铁液中的元素形成氮化物。③从铁液中析出,以单质气体的形式存在,形成气孔。有资料介绍,炉料中废钢的使用量为15%时,铸铁中的氮含量为0.003%~0.005%;炉料中废钢的使用量为50%时,铸铁中的氮含量约为0.008%~0.012%;炉料全部为废钢时,高质量铸刹车盘用沙,氮含量可能高达0.014%以上。由于废钢的加入量不断增加,增碳剂的加入量也不断增加,所以必须重视增碳剂中的氮含量。
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用冷却筋或散热片加速冷却
冷筋的作用原理与冷铁相似,但可以免除冷铁制造引起成本增加的缺点。在易产生缺陷的热节部位附近模具上设置直径5~8 mm的细棒,或厚2~5 mm的散热薄片,浇注后,细圆棒或者薄片快速凝固,快速散热,中阳铸刹车盘用沙,带动该热节部位凝固速度加快,相当于在该位置放置了一块冷铁,将缩松移位或者消除。图3是使用冷筋或者散热薄片的示意图,以及排气管铸件使用冷筋的照片。
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从热力学角度看,理论上“脱硅、脱磷-脱硫”顺序下镁能将铁水中的[%S]降至10-6~10-7数量级,而“脱硫-脱硅、脱磷”顺序下镁只能将铁水中的[%S]降至10-5~10-6数量级。但由图1可知,温度对脱硫的影响较小,但对硅磷却有着很大的影响,高温不利于脱硅磷,1500℃时,硅、磷含量在0.01%以上,不能满足要求,铸刹车盘用沙价钱,此时硫含量为20ppm,满足要求,因此综合考虑,镁作脱硫剂,***铸刹车盘用沙,CaO作脱硅、脱磷剂***顺序为:脱硫-脱硅、脱磷 。苏打灰的主要成分为Na2CO3,用苏打灰脱硫,工艺和设备简单,主要缺点是:铁水中加入苏打时产生大量的氧化钠挥发物,操作环境恶劣。此外,渣中氧化钠侵蚀铁水包衬,并且因渣的流动性过好,造成机械扒渣困难。Na2CO3与铁水中[S]的作用,一般认为按下式进行:Na2CO3(l)+[S]+2[C]=Na2S(l)+3CO(g)。
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