为改善模具钢的冷加工性能,自20世纪30年代k始,研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素,发展了各种易切削模具钢,以进一步改善其切削性能和磨削性能,减少刀具磨料消耗、降低成本。
模具钢在现在社会使用的非常广泛,S136模具钢供应,很多的时候我们在进行加工生产的时候都会选择使用,S136模具钢定制,其实模具钢厂家提供的模具钢种类也非常的多这一次,我们来说一说模具钢的两种类型,分别是Cr12MoV模具钢和Cr12冷作模具钢。
模具钢使用改性热处理的背景
由于碳氮共渗在扩散时期进行,大大提高了共渗速度,共渗采用较低的碳势和氨气通入量,可有效抑制黑色组织形成。复合热处理使表层、次表层都具有很高的硬度,模具钢,提高了该区域的强度、硬度和残余压应力,将抑制疲劳裂纹的萌生和扩展,从而提高了疲劳强度。
通过对渗碳-碳氮共渗复合热处理技术的研究,目前未发现该技术在热作模具钢表面改性热处理生产应用的相关报道,若选用合适的热锻标识模具材料,并设计合理的渗碳-碳氮共渗复合热处理工艺用于热锻模具表面改性处理,可显著提高热锻标识模寿命,降低锻件制造成本。
热作模具钢包括热锻模、热挤压模和热铸模三种,该标识模属于热挤压模具,在重载荷及高温摩擦磨损工况下服役,标识模棱角很容易塌陷和破碎,选用性能优良的热作模具钢,S136模具钢批发,模具寿命200~500件,模具消耗成本3~6元/件,占零件制造成本的1.3%~2.7%,且严重影响锻件生产效率,锻件生产制造成本较高。
随着渗碳、碳氮共渗技术的发展,出现了渗碳-碳氮共渗复合热处理技术,其工艺具有处理温度低、渗速快等优点,同时能有效抑制单一渗碳和单一碳氮共渗中易产生的组织缺陷,渗层浓度梯度和硬度梯度平缓,渗层与基体结合强度较高、表面残余应力高,综合力学性能好。
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