棒条给料机的工作原理及产品特点
棒条给料机工作原理
棒条给料机是由料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成,槽体振动给料的振动源是激振器,激振器是由两根偏心轴(主、被动)和齿轮副组成,由电动机驱动主动轴,再由主动轴上的齿轮啮合被动轴转动,主、被动轴同时反向旋转,槽体振动,使物料连续不断流动,达到均匀给料及粗筛分的目的。
棒条给料机产品特点
棒条给料机具有振动平稳、工作可靠、轴承使用寿命长等特点。变频调节激振器,可随时改变和控制进料量大小,调节方便稳定;加料机采用惯性激振器来产生振动,噪音低,耗电小,矿石给料机供应商,调节性能好,无冲料现象;结构简单,运行可靠,调节安装方便,维护保养方便。
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给料机弹簧的调整
电磁给料机频率调整应使固有领率fo高f激振频率f频率比Zo=f/f0<1 ,当Zo趋近于1时,矿石给料机,激振力愈小,但阻尼变动对动力系数和振幅的影响也就越灵,电磁给料机稳定性就越差。所以,应该使Z0<1 ,即在低临界共振状态下工作。
电磁给料机弹簧板数址及其螺***的压紧力决定弹性系统的刚度。主振弹簧系统共有48块弹簧,它只在***调整固有频率时,才进行微调其上压紧螺栓的压紧力,方可使振幅达到正常位。当电磁给料机激磁电流在额定电流10A时,若激振器振幅偏小(物料的运行速度V< 0.08m/s),则表明弹簧系统刚度不佳,需要通过改变弹簧板的作用长度,矿石给料机出售,即调整电磁给料机壳体上内压紧螺栓的压紧力以增加系统刚度。
内调整电磁给料机螺栓压紧力矩约120~150N-m ,外压紧螺检压紧力矩约240~300N-m。调整时,当弹簧板正常压紧后,若减小压紧力,激振器振幅显著增大,则表明弹性系统刚度过大,应适当减少弹簧饭数量, 若减小压紧力,工作机构的振幅减小,则表明系统刚度不足,矿石给料机报价,松开调整螺订7增加板弹簧数量。
安装电磁给料机板弹簧时,要注意 层间垫板厚度必须均匀咬(0.5-1. 5mm ),其作用是防止弹簧板弯曲变形产生的板间摩擦。
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电磁振动给料机故障及应对
1.激振器铁心与衔铁间振动间隙被堵塞
故障现象:振动机内置式电磁给料器在使用过程中会出现振动给料器电源开关跳闸,重新送电后,给料器工作伴有保险丝发热现象,电流超标,短时间内即出现保险丝熔断等,检查给料器控制系统,接触器吸合等均正常,但电源开关还是频繁跳闸,振动给料器工作时振幅基本为零。
故障分析:根据现象分析,主要是由于物料进入激振器内部,致使激振器振动间隙被其堵死所致。打开密封盖检查的话,会发现密封用硅橡胶出现破损,有时激振器冷却软管破损同样也会导致该问题的发生。
2.振动给料机外壳体泄漏
故障分析:振动机内置式振动给料器密封壳体连接螺栓较多,尤其经过拆卸检修后,密封较为困难。
故障建议:一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。
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