具体的工艺分析如下:
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿丝孔,穿丝孔 中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取 5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的 1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯***部位,宽度选取 3—4mm (取决于工件大小, ) 。
(4)为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在第 1 次粗割阶段,增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后续的 3 次采用精割方式,由于切割余量小,变形量也变小了。
深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定
⑴合理确定冲模间隙。 冲模间隙的合理选用,快走丝切割机床批发, 是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键 因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围:
软的冲裁材料,如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等,快走丝切割机床厂家,凸凹模间隙可选为冲 材厚度的 10%—15%。硬质冲裁材料,如铁皮、钢片、硅钢片等,凸凹模间隙可选为冲裁厚 度的 15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据,比国际***行的大间隙冲模 要小一些。
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为了实现导电要求,故采 用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧, 并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。 都应该把小铜片制成圆弧形, 而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面, 以保证铜片表 面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。
B 结论
在采用电火花线切割机加工高硬度、 高精度和高复杂度的小型工件时, 按照上述方法和步骤 进行线切割加工中工件余留部位的精密切割,快走丝切割机床价格, 是一种行之有效的方法,龙华新区切割机床, 它所提出的步骤和技 巧, 经济简便、 实用可行, 从而为改善和提高精密线切割加工的质量和效率探索出新的途径。
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