磐石市冷水机-水冷螺杆式工业冷水机-东星制冷

FT系列风冷分体式冷水机分为室内机和室外机两部分。冷凝器、风扇安装在室外，因此热量全部排放到室外，且室内机体积小、噪声低。压缩机、水泵、温控表、压力控制等关键部件都使用进口产品，可靠性高。广泛用于扫描电镜、原子吸收、ICP、激光器、真空镀模机、离子刻蚀机、氧氮分析仪、透射电镜、衍射仪、劳光光谱仪、离子束外延、分子束外延等分析仪器以及大功率X射线衍射仪、疲劳试验机、大型钎焊炉、大型真空焊接等设备中。同时在仪器、机床设备和液压系统中也得到了广泛运用。

      机组特点：

      机组制冷系统的组合形式灵活多样,可根据制冷方式和控制方式的需要选择板换或钛盘管.板换热交换***,钛盘管抗冻能力强。

进口原厂水泵，流量大，***，恒久耐用。

       温度范围从5℃-35℃之间任意调节。

       机型多、种类全、适合于各种场合。

       操作十分简便,只需按启动开关,机组即进入工作状态。

       机组为单元化组件式设计结构,维修方便、快捷,减少了维修费用,和故障停机时间。

       机组的所有关键部件都采用进口或国产***产品,性能***,故障率低。

工业冷水机有哪些控制功能呢？下面冷水机厂家讲述工业冷水机五大控制功能。

      一、油温控制

      离心式工业冷水机组的油温控制范围是50～60℃。当油温低于50℃时，油加热器工作;如果油温高于55℃，油加热器停止工作;若油温超过65℃，报警停机。

      二、冷却水温度控制

      在冷水机运行时，控制开关当冷却水温度大于32℃时，开冷却塔风机;当冷却水温度小于25℃时，冷却塔风机停止;当冷却水温度大于33℃时，将出现报警提示音，而且自动记录在此情况下运行的时间，但是不停机。

      三、喘振保护

      离心式工业冷水机组运行后，若有微喘振，则将自动处理;如果机组运行后出现重喘振，则会自动报警停机。

      四、主机电流控制

      当离心式工业冷水机的主机电流小于主机电流控制值时，允许导叶打开(加负荷);当主机组的电流大于限定值时，禁止导叶打开;冷水机组在运行时，主机电流大于额定电流，则会停机报警。

      五、能量自动调节

      冷水出水温度的控制，一般可选在7.5～8.5℃之间，。在冷水机组投入运行后，将根据负荷大小(即冷水出水温度)自动调节导叶开度，当冷水出水温度低于5℃时，自动停机;当冷水出水温度大于设定温度，自动开机。

过冷是为了使节流前的制冷剂液体减少在节流过程中产生的闪发气体，减少闪发气体所占容积的比容，提高单位制冷量；同时也提高了回气的过热度，对保护压缩机不处湿冲程运转，都有一定的好处。

      在较大型的制冷系统中，为了使进入节流阀的制冷剂液体温度降低些，减少在节流时或节流后产生的闪发气体，适当提高制冷效率，工艺设计中在储液器后（使用节流阀节流的系统必须要有储液器）加装了专门用来过冷的设备——过冷器。它的结构型式是套管式、喷淋式等，原理是利用比冷凝后的饱和液体温度更低的冷却水再次冷却（如深井水），一般可比冷却前再降低3~5度的温度（即过冷度为3~5度）。还有些小型氟制冷系统，如小型冷库等，虽然没有专门的过冷器，但把供液管与回气管包扎在一起保温，利用回气管的低温降低供液管里的液体温度，也可把一段供液管和膨胀阀直接安装在库房内通过，经再次冷却达到过冷的目的，从而提高制冷效率。同时也加热了回气管的温度，避免压缩机吸入过潮蒸汽而可能产生液击。

      毛细管节流的系统，毛细管与回气管（吸气管）合并在一起走，有合焊在一起的，有用热胶套套在一起的，有从回气管中穿过的，还有缠绕在回气管上的，也有的将毛细管或供液管直接在箱体内通过。毛细管与回气管进行热交换，使节流前的液态制冷剂与回气管道中的低温制冷剂蒸汽进行热交换冷却而得到过冷，这样既可减少回气管路中可能夹带的液体液击压缩机，同时又能达到节流前液体制冷剂过冷的目的。假如把冷凝器故意加大，留出空间得到再次冷却而过冷也是可行的。但在规范的设计中是不会这样做的，考虑的是尽量缩小整体体积和重量，减少制造成本。对于小型或微型毛细管节流的系统，是不会加设专门的过冷器的。

       不要把整个冷凝过程分拆开来说话，把冷凝器的进口或上部说成是“冷凝”，下部或过滤器部位说成是“过冷”，不能把冷凝过程的初始温度与终端温度之差作为“过冷度”，那是错误的！气体从冷凝器的上部进入，逐步与外界进行热交换，冷凝温度逐步得到降低，***冷凝（液化）成液体，积存在冷凝器的尾端或过滤器里，这是完整的冷凝过程。不能说冷凝器的上部是冷凝，下部或某部位就是“过冷”；也不能把冷凝器的进口温度与出口温度相减作为“过冷度”，或者把冷凝过程中的某段温度与冷凝器的出口温度的差值当成为“过冷度”，这是不恰当的，甚至是错误的，误解了冷凝过程。

免责声明

• 本文仅代表作者个人观点，本站未对其内容进行核实，请读者仅做参考，如若文中涉及有违公德、触犯法律的内容，一经发现，立即删除，作者需自行承担相应责任。涉及到版权或其他问题，请及时联系我们 tousu@tz1288.com