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临朐双赢涂装机械设备厂
主营：喷涂设备,涂装设备,喷塑设备,喷漆设备,电泳设备
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涂装生产线工艺流程
[1]涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
(1)涂装生产线前处理工段的生产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间，1要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，***的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，钢管喷涂设备，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，粉末喷涂设备，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
(2)喷粉涂装的组织生产
对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。
(3)涂装生产线固化工序生产
这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
前期工作是何其的重要，任何人在做任何事情的时候，前期的准备工作都是花去很多的时间，但是前期的工作准备好了，为后面的事情做了一个很好的铺垫，那么做起事情就可以是很顺利的完成。那么喷涂设备也是一样，只要前期工作准备完整，在喷涂的过程中，准备充分就会直接影响喷涂的好坏，喷涂设备在正式的工作之前要注意的如下几点：
1、避免产生静电火花，静电粉末喷涂设备，所有无气喷涂设备都应良好的接地。
2、喷涂的涂料要先过滤，滤网应根据涂料的粘度、粒度进行选择。滤网太细涂料不易通过，过粗则喷***容易被堵塞。
3、为了减少压缩机造成污染的可能性，空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场。
4、空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷设备，有利于延长气动系的使用寿命。
5、出气管和进气管口经应符合说明书中的规定，以便保持足够的进气量。
6、用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量，并应尽可能大于消耗量。
因为进行喷涂的工作，韶关喷涂设备，不像其他的工作可以进行返工，一旦确定了喷涂的颜色，就只能继续下去。所以前期的工作就一定要十分的注意，才能在后续的工作当中顺风顺水。
汽车零部件喷漆线的使用与保养，汽车零部件喷漆线用静电喷涂作业，可以减少油漆的浪费及过涂现象，所以可以减少清洁及废漆管理成本。与传统作业相比，圆盘DISK自动静电涂装工艺生产过程节省30－60％油漆。汽车零部件喷漆线品质提升：由于静电排斥作用使油漆粒子进行了良好的雾化及超微粒化，所以进行***油漆作业时容易达到高标准的表面质量，成品品质稳定的问题也就有章可依。
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