冷却塔风机叶片-冷却塔风机-长力冷却塔风机

    NGW型冷却塔***低噪声行星齿轮减速机为另外一种冷却塔配套产品，适合对噪声要求严格、冷却塔吨位较高的场合。

   由于采取行星齿轮传动，故能承受高速承受重载，具有抗冲击、耐腐蚀、运行平稳、噪声低等优点，其配套电机为YLF系

列冷却塔***三相异步电动机。

N G W   160 ---- 7.5 ---- 165

 │      │     |     └──────输出转速为165r/min

 │      │    └────────电动机功率为7.5kw

 │      └──────────Y系列电动机座号为160

 └──────────────冷却塔***低噪声行星齿轮减速机

该减速机的齿轮材料选料考究，制造工艺严格，机械加工后经调质、渗碳、淬火等热处理，全部齿轮***进行磨齿加工（

外齿），使减速机的整体质量得到保证。

      本产品采用防水、防潮、耐腐蚀的***冷却塔电机，防护等级达到IP55，密封性好，广泛适用于各种条件下的冷却塔环境

。型号有：NGW132冷却塔减速机、NGW160凉水塔减速机、NGW180冷却塔***行星齿轮减速机、NGW225冷却塔减速器、

NGW250冷却塔***减速机

   冷却塔风机的维修方法：

1）扇叶与风筒的检查与调整。扇叶与风筒一般都是玻璃钢材料制作。起抽风、导流作用。由于扇叶由轮毂中的夹块夹持，经过长时间运转扇叶可能会围绕中心转动，影响平衡引起振动。为此，每年必须要检查、调整扇叶角度。

经过长期运行，由于风筒螺栓和拉筋螺栓松动，拉筋磨损、折断，会引起叶片受力不均，冷却塔风机厂家，造成传动轴变形，变形严重时，冷却塔风机叶片，扇叶会蹭到冷却塔护网支架。因此必须定期检查、调整扇叶与冷却塔护网支架的间隙，观测传动轴的直度。

2）润滑油系统的监测与维护。润滑油存在于减速机、油管、油视镜内，是风机的“血液”。如果使用的是机械密封每年要检查静环的磨损情况，有损坏要更换。风机运行时，由于挥发和渗漏润滑油会不断减少，要定时检查油位，当油位低于减速机1/3时要及时补充润滑油，如果润滑油油位下降过快，要停机检修。避免引起更大的故障。

3）监测与处理叶片腐蚀。冷却塔风机都是在室外大气中工作的。水汽沿风机扇叶轴自下而上的流动。风机的传动轴、轮毂、支座以及冷却塔的钢结构大都是碳钢材料，长期与水汽接触，工作环境潮湿。传动轴受到腐蚀后，截面积减小使抗扭转强度下降，极易发生扭断事故。支座承受交变载荷以及重力的作用，受到腐蚀后，截面积减小刚度下降，致使风机振动加剧；当强度下降到一定程度后，造成风机、风筒有倾斜的危险。另外，轮毂腐蚀后会发生zhongxin变化引起叶片不平衡振动。

4）要对叶片与轮盘之间联接部位的损伤、铆钉螺栓的断裂和振动情况，冷却塔风机，利用停机间隙进行检查观测。看铆钉是否松动，和叶面是否有空隙、是否紧贴。

      行星齿轮减速机又称为行星减速机，伺服减速机。在减速机家族中，行星减速机以其体积小，传动***，减速范围广，精度高等诸多优点，而被广泛应用于伺服电机、步进电机、直流电机等传动系统中。其作用就是在保证精密传动的前提下，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。行星齿轮减速机主要传动结构为：行星轮，太阳轮，内齿圈。

   行减速机的选择

   在选择行星齿轮减速器时，首先要确定减速机减速比，如果标准减速机没有您需要的减速比，请选择接近的或者定制减速机。确定减速比后，请将你选用的伺服电机额定扭矩乘上减速比，冷却塔风机价格，得到数值原则上要小于产品型录上的供的相近减速机的额定输出扭矩，同时还要考滤其驱动电机的过载能力及实际中所需要很大工作扭矩。所需很大工作扭矩要注于额定输出扭矩的2位。满足上面条件后请选择体积很小的减速机，体积小的减速机成本相对低一些。

     其次还要考虑行星齿轮减速器的回程间隙。回程间隙越小其精度越高，成本也越高。用户要选择满足其精度要求系列的减速机就可以。还要考虑横向/径向受力和平均寿命。横向/径向受力大的减速机在安装和使用中可靠性高，不易出问题。通常其平均寿命远超过所配伺服电机的寿命。

    冷却塔减速机低噪声、***率风机，铝合金板翼型或玻璃钢叶片、噪声小、***。

   减速装置：采用了涤纶纤维增强氯丁橡胶动力带传动，耐高温、***，遇水不伸展，克服了打滑现象，噪声很小。吸声设施：超低噪声型冷却塔在进风口外增加了带吸声材料的屏蔽，并在上下两部装有吸声栅，以达到很大的降噪效果。在上塔体出风口安装了带吸声材料的喇叭口屏蔽及吸声栅，降低了风机及电机传出来的噪 声。 进风窗：装有玻璃钢百叶片，减少飘水，气流阻力小，特别适合北方地区及全年都需要使用冷却塔的单位。支架：所有风机、填料、进风窗、塔体等处钢支架为装配式，镀锌或涂漆防腐。紧固件都采用镀锌或不锈钢螺栓。