丝印哑膜UV光油工厂-丝印哑膜UV光油-聚洋实业

UV光油变稠、有凝胶现象

主要原因：

1．UV光油储存时间过长。

2．UV光油未能完全避光储存。

3．UV光油储存温度偏高。

解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，丝印哑膜UV光油销售，储存温度以5～25℃为宜。

残留气味大

主要原因：

1、UV光油固化不***。

2、紫外光不足或灯管老化。

3、UV光油干扰能力差。

4．UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

解决办法：UV光油固化必须***，丝印哑膜UV光油工厂，并要加强通风，必要时更换UV光油品种。

UV光油黄变得原因是什么

光泽不好、亮度不够

主要原因：

1．UV胶水黏度太小，涂层太薄。

2．乙醇等非反应型溶剂稀释过度。

3．UV油涂布不均匀。

4．纸张吸收性太强。

5-涂胶网纹辊网线太细．供油量不足。

解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的黏度和涂布量：对渗透吸收性强的纸张，可先涂布一层 底油。

干燥不好、固化不***、表面发黏

主要原因：

1．紫外光强度不够。

2．紫外灯管老化、强度减弱。

3．UV光油储存时间过长。

4．不参与反应的稀释剂加入过多。

5．机器速度过快。

解决方法：在固化速度要求小于 0．5s的情况下，丝印哑膜UV光油，一般应保证高压灯 的功率不小于120W／cm；灯管要及时更新：必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

基板自动上线→底部防水封闭→UV光固化→板表面精细打磨→板面渗透封闭→UV光固化→滚涂两层腻子→UV光固化→精细打磨→板面滚涂、淋涂两层底漆→UV光固化→精细打磨→转印高UV氟碳膜→UV光固化→滚涂（淋涂）两层面漆→UV光固化→外观检验→覆膜保护

我公司生产的uv胶水、uv光油系列产品，广泛应用于各种基材：人造石、瓷砖、亚克力、PVC、PET、PC、竹木、玻璃、仿玉石、皮革、织物、木皮、金属、硅钙板等。

主要产品有：UV紫外光固化涂料、UV真空镀膜涂料、UV硅钙板***涂料、UV木器涂料、UV腻子等，可根据基材和施工工艺提供个性化产品定制。