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产生主要原因为表面处理不当,除油不净,或气源受污染,巴东喷漆设备,压缩空气除油不***,应检查纠正工件表面处理,空调配件静电喷漆设备,使干燥清洁,经常排放油水分离器的放水阀或设多级油水分离器,操作区内不应有溶剂气体
5、 涂膜附着力和机械强度不足
产生主要原因为固化温度不足或时间,即表面处理不当,或涂膜过厚,或严重烘烤过度,应严格控制技术指标所规定固化温度和时间,即工件达到固化所需温度和时间,并注意涂层厚度。
6、 涂膜上有异物
产生主要原因为喷***、喷涂室或回收系统涂装及工件涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当,应搞好卫生,保持清洁,锌钢护栏静电喷漆设备,严格检查预处理工作质量。
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涂装生产线组成部分
涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
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工艺资料:
1.输送速度:V=0-8米/min变频调速。
2.工件自转:V=10-200R/min变频可调。
3.产量:500-5000件/h(视工件大小及挂件方法计量)。
4.喷***数:每喷房6-8支喷***(视喷涂需要可增或减少)。
5.涂装方式:工件正反自转配合各角度固定喷***循序喷涂。
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