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注塑成型机的注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
特点介绍:
1.本机***于生产各类单色皮鞋鞋底,休闲鞋鞋底,运动鞋鞋底等产品。
2.专门以生产发泡、不发泡热可塑性原料如TPR、PVC等各类鞋底。
3. 全自动电脑程式控制操作,不须***人员,即可胜任,即省人力又时间。
4.噪音小,低转速高扭力之油压马达驱动料轴,无段变速压力特强。
5.采用大螺旋直径,原料射出量大,产量高并以电脑数字自动控制,可分20种不同份量射出成型。
6.可选配伺服电机,节省电费;可选配机械手自动开模,省人力;
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一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通人压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。
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